[其他]制管機中的成型方法及其設備

無效

• 申請號: 88101905
• 申請日: 1988-04-05
• 公開（公告）號: CN88101905A
• 公開（公告）日: 1988-12-28
• 發明（設計）人: 藏本良助;岡本蒐;富野孝
• 申請（專利權）人: 株式會社中田制作所
• 主分類號: B21B17/00
• 分類號: B21B17/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 辛哲生

本發明涉及一種新穎的帶材成形方法，它利用本發明人發明的成型輥（中國專利申請第86107514號）及其成型設備經各成型區即各成型階段-如帶材的邊緣成型區或者大致要成型為圓形的帶材中心部成型區-生產包括各種材料的鋼管，如縫焊接鋼管即由連續式輥成型的鋼管。特別地，本發明涉及制管機中的成型方法及其設備，它有較寬的通用范圍，并適用于各成型區，在各成型區，用于生產從小直徑到大直徑的較大范圍的各種直徑和厚度的帶材可由一套輥成型，盡管輥的使用范圍相當大，但不需換輥。例如，當用作帶材的邊緣彎曲輥時，可充分而精確地彎曲邊緣，此外，當用作帶材中心部的成型輥時，輥與彎曲邊緣部可為線接觸，對減小輥面壓力，形成所要求的圓度，補償前序彎曲不足和彎曲不良以及避免成型材受軋都是有利的。

直縫焊接鋼管的生產大抵如同通常所說的縫焊鋼管，鋼管的成型是利用適用于所要求成型的直徑和厚度的成型輥連續成型帶材，成型輥根據鋼管直徑的需要布置，這非常適于成批生產規格較少的產品。

如圖12所示，在用連續式輥成型生產鋼管時，全部過程大致為帶鋼邊緣成型段Ⅰ、中心成型段Ⅱ和減徑段Ⅲ，其中從邊緣彎曲到成為半圓形的初成型由水平輥組（圖12-b）完成，然后由非傳動的側輥組（圖12C）大致成型為圓形，邊緣的角度調整、減徑、精加工和定中心由所謂的翅片孔型輥（圖12-d）完成，然后由擠壓輥送至焊接工序Ⅳ。

在上述過程中，水平輥和側輥通常以多種組合方式布置，此外，為了防止在成型相當薄的管時出現邊緣伸長，同時采用一種籠式成型方法，這種方法使用布置在一個平面上的稱作籠式輥的若干只小輥。

在這種傳統的連續式輥成型方法中，盡管帶鋼的邊緣彎曲最難，一般影響到管的正確的圓度，使焊接的質量不夠好，在許多情況下，由于成型不良，在成型之后產生回彈，但是為在初始階段大致成型為半圓形的初成型階段是很重要的，這主要是由于生產成本的要求。在隨后的成型區內的中心部成型方法是通過增加成型級但不徹底精加工邊緣彎曲而實現的，因而這樣選擇全部過程：在減徑區一并補償初始和中間階段的上述不足成型。

當考慮產品的精度和生產率以及成型設備的經濟性時，從合理分配全部變形過程的觀點來看，不希望有因初始和中間階段的不足成型而在減徑區附加成型，此外在中間成型階段的不足的邊緣彎曲和所謂的角扭轉會影響管的正確圓度和焊接質量，顯然，需要能在邊緣彎曲階段充分進行邊緣彎曲，或者在隨后的階段補償不足彎曲，以防止角扭轉的成型方法或成型設備。

此外，如前所述，用連續式輥成型方法生產焊接鋼管需要適用于成型所要求直徑和厚度的成型輥，這些成型輥根據成型所要求的材料寬度適當地布置，這樣就要為全部所要求的直徑準備相當多的成型輥。從生產效率講，這是不希望的，因此這種方法一直用于大批生產規格較少的產品。所以，目前需要用單一的機器高效率的生產多種規格的產品，即，需要適用于少量生產多種規格產品-當然也適于大量生產少數規格的產品-的連續式輥成型方法或成型設備。

此外，在雙半徑成型中，因為邊緣彎曲曲率將隨直徑的變化而改變，當使用通用輥時，因成型材與直輥即在該處的曲率半徑相當大的輥接觸，成型材的彎曲部分不受壓，而圓形部分受壓，從而使圓成型能力降低，而且往往出現角扭曲。

當把數只前述籠式輥用作通用輥時，同樣地總是使用平輥，因而使成型材受軋。

第46926/82號日本專利推薦了一種帶有三種曲面的成型輥，用作幾種不同直徑管的粗成型輥。

上述粗成型輥的輥面包括：中心角為15-45°的曲面，具有為成型予定的最大直徑管而彎曲帶鋼邊緣所需的彎曲半徑;中心角為40-55°的曲面，具有為成型最小直徑的管而彎曲帶鋼邊緣所需的彎曲半徑;中心角為5-45°的曲面，具有隨著成型所述最小直徑管的帶鋼邊緣部分后粗成型內側曲面所需的彎曲半徑，這些曲面從輥面的外側到內側順序布置，這些粗成型輥分別布置在多級機架中，以完成上述的帶鋼邊緣部成型段Ⅰ的粗成型。

在粗成型輥中，因為軋輥一般要用于幾種直徑范圍的管，要根據通用范圍內的最大和最小管徑決定軋輥的三種曲面，所以在傳統使用的需要多級完成帶鋼的邊緣彎曲的方法中，與過去相同，多級成型是必要的，成型機架的數量是不能減少的，而且變形的分配與前述的傳統方法完全相同，因此初始和中間階段產生的成型不足也要在減徑區一并補償。