[其他]制管機(jī)中的成型方法及其設(shè)備

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88101943
• 申請(qǐng)日: 1988-04-05
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN88101943A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-12-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 藏本良助;岡本蒐;富野孝
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 株式會(huì)社中田制作所
• 主分類號(hào): B21B17/00
• 分類號(hào): B21B17/00
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 辛哲生

本發(fā)明涉及一種新穎的帶材成形方法，它利用本發(fā)明人發(fā)明的成型輥（中國(guó)專利申請(qǐng)第86107514號(hào)）及其成型設(shè)備經(jīng)各成型區(qū)即各成型階段-如帶材的邊緣成型區(qū)或者大致要成型為圓形的帶材中心部成型區(qū)-生產(chǎn)包括各種材料的鋼管，如縫焊接鋼管即由連續(xù)式輥成型的鋼管。特別地，本發(fā)明涉及制管機(jī)中的成型方法及其設(shè)備，它有較寬的通用范圍，并適用于各成型區(qū)，在各成型區(qū)，用于生產(chǎn)從小直徑到大直徑的較大范圍的各種直徑和厚度的帶材可由一套輥成型，盡管輥的使用范圍相當(dāng)大，但不需換輥。例如，當(dāng)用作帶材的邊緣彎曲輥時(shí)，可充分而精確地彎曲邊緣，此外，當(dāng)用作帶材中心部的成型輥時(shí)，輥與彎曲邊緣部可為線接觸，對(duì)減小輥面壓力，形成所要求的圓度，補(bǔ)償前序彎曲段的彎曲不足和彎曲不良以及避免成型材受軋都是有利的。

直縫焊接鋼管的生產(chǎn)大抵如同通常所說(shuō)的縫焊鋼管，鋼管的成型是利用適用于所要求成型的直徑和厚度的成型輥連續(xù)成型帶材，成型輥根據(jù)鋼管直徑的需要布置，這非常適于成批生產(chǎn)規(guī)格較少的產(chǎn)品。

如圖10所示，在用連續(xù)式輥成型生產(chǎn)鋼管時(shí)，全部過(guò)程大致分為帶鋼邊緣成型段Ⅰ、中心成型段Ⅱ和減徑段Ⅲ，其中從邊緣彎曲到成為半圓形的初成型由水平輥組（圖10-b）完成，然后由非傳動(dòng)的側(cè)輥組（圖10c）大致成型為圓形，邊緣的角度調(diào)整、減徑、精加工和定中心由所謂的翅片孔型輥（圖10-d）完成，然后由擠壓輥送至焊接工序Ⅳ。

在上述過(guò)程中，水平輥和側(cè)輥通常以多種組合方式布置，此外，為了防止在成型相當(dāng)薄的管時(shí)出現(xiàn)邊緣伸長(zhǎng)，同時(shí)采用一種籠式成型方法，這種方法使用布置在一個(gè)平面上的稱作籠式輥的若干只小輥。

在這種傳統(tǒng)的連續(xù)式輥成型方法中，盡管帶鋼的邊緣彎曲最難，一般影響到管的正確的圓度，使焊接的質(zhì)量不夠好，在許多情況下，由于成型不良，在成型之后產(chǎn)生回彈，但是為在初始階段大致成型為半圓形的初成型階段是很重要的，這主要是由于生產(chǎn)成本的要求。在隨后的成型區(qū)內(nèi)的中心部成型方法是通過(guò)增加成型級(jí)但不徹底精加工邊緣彎曲而實(shí)現(xiàn)的，因而這樣選擇全部過(guò)程：在減徑區(qū)一并補(bǔ)償初始和中間階段的上述不足成型。

當(dāng)考慮產(chǎn)品的精度和生產(chǎn)率以及成型設(shè)備的經(jīng)濟(jì)性時(shí)，從合理分配全部變形過(guò)程的觀點(diǎn)來(lái)看，不希望有因初始和中間階段的不足成型而在減徑區(qū)附加成型，此外在中間成型階段的不足的邊緣彎曲和所謂的角扭轉(zhuǎn)會(huì)影響管的正確圓度和焊接質(zhì)量，顯然，需要能在邊緣彎曲階段充分進(jìn)行邊緣彎曲，或者在隨后的階段補(bǔ)償不足彎曲，以防止角扭轉(zhuǎn)的成型方法或成型設(shè)備。

此外，如前所述，用連續(xù)式輥成型方法生產(chǎn)焊接鋼管需要適用于成型所要求直徑和厚度的成型輥，這些成型輥根據(jù)成型所要求的材料寬度適當(dāng)?shù)夭贾茫@樣就要為全部所要求的直徑準(zhǔn)備相當(dāng)多的成型輥。從生產(chǎn)效率講，這是不希望的，因此這種方法一直用于大批生產(chǎn)規(guī)格較少的產(chǎn)品。所以，目前需要用單一的機(jī)器高效率地生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品，即，需要適用于少量生產(chǎn)多種規(guī)格產(chǎn)品-當(dāng)然也適于大量生產(chǎn)少數(shù)規(guī)格的產(chǎn)品-的連續(xù)式輥成型方法或成型設(shè)備。

此外，在雙半徑成型中，因?yàn)檫吘墢澢蕦㈦S直徑的變化而改變，當(dāng)使用通用輥時(shí)，因成型材與直輥即在該處的曲率半徑相當(dāng)大的輥接觸，成型材的彎曲部分不受壓，而圓形部分受壓，從而使圓成型能力降低，而且往往出現(xiàn)角扭曲。

當(dāng)把數(shù)只前述籠式輥用作通用輥時(shí)，同樣地總是使用平輥，因而使成型材受軋。

第46926/82號(hào)日本專利推薦了一種帶有三種曲面的成型輥，用作幾種不同直徑管的粗成型輥。

上述粗成型輥的輥面包括：中心角為15-45°的曲面，具有為成型予定的最大直徑管而彎曲帶鋼邊緣所需的彎曲半徑;中心角為40～55°的曲面，具有為成型最小直徑的管而彎曲帶鋼邊緣所需的彎曲半徑;中心角為5～45°的曲面，具有隨著成型所述最小直徑管的帶鋼邊緣部分后粗成型內(nèi)側(cè)曲面所需的彎曲半徑，這些曲面從輥面的外側(cè)到內(nèi)側(cè)順序布置，這些粗成型輥分別布置在多級(jí)機(jī)架中，以完成上述的帶鋼邊緣部成型段Ⅰ的粗成型。

在粗成型輥中，因?yàn)檐堓佉话阋糜趲追N直徑范圍的管，要根據(jù)通用范圍內(nèi)的最大和最小管徑?jīng)Q定軋輥的三種曲面，所以在傳統(tǒng)使用的需要多級(jí)完成帶鋼的邊緣彎曲的方法中，與過(guò)去相同，多級(jí)成型是必需的，成型機(jī)架的數(shù)量是不能減少的，而且變形的分配與前述的傳統(tǒng)方法完全相同，因此初始和中間階段產(chǎn)生的成型不足也要在減徑區(qū)一并補(bǔ)償。