[其他]顆粒狀物料的干燥爐

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88102156
• 申請(qǐng)日: 1988-03-15
• 公開（公告）號(hào): CN88102156A
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 勒內(nèi)·伯格內(nèi)諾
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 勒內(nèi)·伯格內(nèi)諾
• 主分類號(hào): F27B9/00
• 分類號(hào): F27B9/00;F26B3/28;F26B17/14;C04B11/028
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專利代理部
• 代理人: 楊梧

該發(fā)明涉及的是干燥裝置，用于從砂子、聚集體、粉末狀物料及其類似粒狀物料中脫水或干燥，該裝置在能耗上是特別經(jīng)濟(jì)的。

用粉碎成微粒或顆粒狀的濕態(tài)或干態(tài)煅燒過(guò)的石膏來(lái)說(shuō)明顆粒物料的干燥工藝，由于石膏熱導(dǎo)性低，使得該例特別引人注目。當(dāng)石膏在近似于或小于10⁵帕斯卡（1巴）壓力下干燥時(shí)，石膏中的水份以干燥蒸汽排出，而獲得一種由微晶疏松構(gòu)成的微孔狀固體產(chǎn)物，稱之為β型熟石膏。

如果液態(tài)石膏在大于10⁵帕斯卡的壓力下干燥，可獲得六方形晶體，稱之為α型熟石膏。在常規(guī)使用時(shí)，α型比β型有著更為理想的性質(zhì)，因?yàn)樗鼉H需很少量的混合水即可。但是，生產(chǎn)石膏的制造工藝由于高能耗，原材料需要量大而使費(fèi)用很高。

實(shí)際上，這種石膏一般在高溫高壓釜中生產(chǎn)，釜中的內(nèi)壓可升至5-7×10⁵帕斯卡，基于這個(gè)原因，與β型相比，α型熟石膏的產(chǎn)量一般很低。僅僅在特殊應(yīng)用中，需要用它作為高機(jī)械性能的熟石膏使用。

實(shí)際中，所謂α和β型只是依照一系列或多或少呈現(xiàn)明顯的晶態(tài)的中間產(chǎn)品命名而已，包括命名為低壓α型。這些類型石膏都顯示出機(jī)械強(qiáng)度性能要遠(yuǎn)遠(yuǎn)超過(guò)那些β型熟石膏。

工業(yè)上，大部分α型熟石膏和β型熟石膏混合使用來(lái)增強(qiáng)后者，這樣使混合石膏有著類似低壓α型石膏的中間性質(zhì)。

通常，石膏在轉(zhuǎn)爐中或在裝有機(jī)械攪拌器的靜止?fàn)t中進(jìn)行干燥，或在任何其它能夠產(chǎn)生熱并能將熱傳入石膏中以便蒸發(fā)石膏中的結(jié)合水的其它裝置中干燥。在干的或濕的環(huán)境中都能使石膏的溫度升高，采用工業(yè)燃料的發(fā)生器來(lái)產(chǎn)生熱量使石膏溫度升高，可使石膏直接與燃料氣接觸，或者通入氣體、液體、耐火材料、金屬或其它的熱交換器進(jìn)行間接接觸。在這種類型的爐中，被處理產(chǎn)物、加熱氣或加熱壁之間的熱交換是在攪拌產(chǎn)物和重復(fù)通過(guò)加熱區(qū)時(shí)進(jìn)行。在其它工藝中，被處理產(chǎn)物基本上是靜止的，熱交換是通過(guò)多個(gè)如熱氣的循環(huán)管道來(lái)進(jìn)行，該方法在氣體排放之前最大程度地回收熱能。所有這些現(xiàn)有技術(shù)，生產(chǎn)β型半水合或燒結(jié)產(chǎn)物的爐均在常壓及干燥氣氛下工作。

例如，在法國(guó)專利979494中主要使用的Renaudin爐，進(jìn)出口是向大氣環(huán)境敞開的，干燥是在干燥氣氛中進(jìn)行，從流動(dòng)的角度看產(chǎn)物相對(duì)于循環(huán)熱氣是靜止的。但是，該裝置無(wú)法獲得有效的熱交換，由于需要極其小心地去除所產(chǎn)生的水蒸汽，以便防止石膏在它的有機(jī)水中沸騰，發(fā)明者認(rèn)為這種工藝是不錯(cuò)的。

在德國(guó)專利3145549中，描述了另一個(gè)燒結(jié)石膏塊的系統(tǒng)，同樣公開了就流動(dòng)觀點(diǎn)看被處理產(chǎn)物基本靜止的，同樣這也是一個(gè)向大氣環(huán)境敞開的干燥系統(tǒng)，僅能制作塊狀產(chǎn)物，爐子底部按對(duì)流原理工作，被加熱氣體不能通過(guò)微細(xì)部分從而不會(huì)產(chǎn)生結(jié)塊。這些塊狀物不適合熱交換，氣體循環(huán)是必需的，這似乎是要考慮研究的目標(biāo)。

迄今為止，所提出的其它系統(tǒng)包括干燥石膏的同時(shí)，由于氣流推動(dòng)將石膏從爐的進(jìn)料口處送到排料口處。在這種情況下，減少被處理產(chǎn)物形成細(xì)小微粒，并使粒子以熱氣速度移動(dòng)。熱交換時(shí)間約1秒鐘左右。被加熱氣體需要循環(huán)，除非采用一個(gè)很長(zhǎng)的燒結(jié)循環(huán)，否則產(chǎn)品也必需循環(huán)，在整個(gè)過(guò)程結(jié)束時(shí)，將產(chǎn)物和氣體分離。所有的處理均在大氣環(huán)境下進(jìn)行干燥。在美國(guó)專利4101630中描述了該系統(tǒng)的一種形式，該系統(tǒng)采用一條很長(zhǎng)的煅燒管道，這煅燒管道包括兩根由螺旋擋板連接的同心管組合裝置，這種安排并不龐大笨重，但在傳輸中，物料有沉積在螺旋擋板上的危險(xiǎn)。通常，這類裝置是垂直設(shè)置的。

在迄今所建議使用的這類爐中，熟石膏的流動(dòng)可以是連續(xù)的。

由于在向石膏傳熱時(shí)遇到許多困難，所使用的溫度實(shí)際上要高出理論轉(zhuǎn)變溫度，在理論上，140卡熱量能使1公斤石膏轉(zhuǎn)化成半水形式，但要達(dá)到上述目的實(shí)際應(yīng)用需300-400卡熱量（不包括攪拌所需的機(jī)械能量，以及從裝置中去灰去污所需的能量）。離開裝置的高溫熟石膏;離開裝置的燃燒氣體;大量的蒸發(fā)水蒸汽的過(guò)爐空氣;向外界的輻射都造成能量損失，熱防護(hù)并非總是有效的。

我們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，借助一個(gè)垂直靜止?fàn)t可避免上述缺點(diǎn)。具體地講，我們發(fā)現(xiàn)在最佳能耗的條件下稍稍調(diào)整處理壓力，就能生產(chǎn)出從β型到低壓α型的優(yōu)良的半水合石膏產(chǎn)品。