[其他]金屬摻稀土不用鑄錠開坯工藝

無效

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• 申請日: 1988-04-29
• 公開（公告）號: CN88102572A
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 潘錚
• 申請（專利權(quán)）人: 潘錚
• 主分類號: C21C7/00
• 分類號: C21C7/00;B22D1/00
• 代理公司: 云南省機(jī)械專利事務(wù)所
• 代理人: 林孟銳

本發(fā)明涉及金屬的冶煉-軋制中間工藝過程，它包括如下幾個步驟：在冶煉的金屬溶液中摻入一定比例的稀土金屬，然后直接澆鑄成單根定型尺寸坯料，再精軋成為產(chǎn)品。

目前，國內(nèi)外所采用的從冶煉到軋制中間工藝過程是：冶煉-烘烤錠模-鑄錠-脫模-清整鑄錠缺陷-加熱爐加熱-軋機(jī)開坯-切割成短坯-加熱爐加熱-精軋成材。這種工藝過程的不足之處是工序多而繁雜，能源動力耗費量極大，材料成品率低，占用設(shè)備既多又笨重，操作也不方便。后來出現(xiàn)的連鑄連軋工藝，與上述工藝過程相比，只是省掉了部分加熱設(shè)備，但其它方面幾乎仍沿用原有的傳統(tǒng)工藝過程，同樣存在上述所例舉的不足之處。

在合金鋼、高碳鋼和有色金屬中盡管也存在摻入稀土的情況，但其目的僅限于改變材質(zhì)，還未設(shè)想將稀土合金摻入普通鋼，民用鋼中，甚至更未考慮到將摻入稀土的金屬引入冶煉-軋制的中間工藝過程，從而達(dá)到改革原有傳統(tǒng)工藝過程的目的。

本發(fā)明的目的在于避免上述傳統(tǒng)工藝不足之處而提供一種金屬摻稀土不用鑄錠開坯的工藝。

本發(fā)明的目的可以通過以下措施來達(dá)到：在冶煉的金屬中摻入比例為0.5/1000～8/1000的輕稀土組金屬，然后直接澆鑄成單根定型尺寸的坯料，再通過精軋成為產(chǎn)品。

本發(fā)明的目的還在于此工藝方法既可用于鑄錠開坯的普通鋼、民用鋼工業(yè)、也可用于存在鑄錠、開坯的有色金屬工業(yè)。

本發(fā)明下面將結(jié)合附圖實施例作進(jìn)一步詳述。

1-冶煉金屬工序

2-澆鑄成單根定型尺寸坯料工序

3-冷卻工序

4-加熱工序

5-精軋工序

附圖1中（1）是指在金屬的冶煉過程中加入一定比例的輕稀土組金屬中的一種金屬，也可以是它們中的混合物，化合物或者氧化物。例如，冶煉的是普通鋼，將比例為3/1000的氧化鈰在爐前，爐后各摻入一半，選取比例的大小根據(jù)鋼水雜質(zhì)含量決定，硫、磷等雜質(zhì)含量高，選取的比例就大。摻入鋼水后，進(jìn)行攪拌使其均勻，然后煉成的鋼水就可直接通過（2）澆鑄成所需要的單根定型尺寸坯料。如果鑄-軋工序相連，可待坯料尚未冷卻便送到（5）經(jīng)軋機(jī)精軋成材。若鑄-軋工序不相連接，在澆鑄過程中采用（3）冷卻水管系統(tǒng)對坯料進(jìn)行冷卻，為使模子內(nèi)坯料盡快取走而再次用于連續(xù)澆鑄。取出的坯料通過運輸工具送到軋制地再經(jīng)（4）加熱后由（5）精軋成材。

當(dāng)冶煉的是有色金屬、例如冶煉的是銅，取比例為0.8/1000的金屬鑭放在銅包底部，再將煉成的銅水倒入銅包，稍加攪拌使其達(dá)到均勻，然后同樣按照圖一所示工序和上述過程最后精軋成材。

將摻稀土的金屬引入到冶煉-軋制中間工藝過程，帶來了如下明顯的比較：

原傳統(tǒng)工藝：

1.能源動力大量消耗

2.工序多，生產(chǎn)時間長

3.成材率低，通常只有78%左右

改革后工藝：

1.占用設(shè)備少。節(jié)約大量能源動力

2.由于稀土金屬的摻入，材料壓下量增加，軋制道次減少，工藝過程簡單，極大的縮短了勞動時間。

3.材料避免了大量的缺陷和廢端，成材率可達(dá)95%以上。

4.既提高了熔煉時金屬的流動性和熔接性，也提高了使用時材料的各項機(jī)械性能。