[其他]反重力金屬鑄造的設備和方法

無效

• 申請號: 88102623
• 申請日: 1988-05-07
• 公開（公告）號: CN88102623A
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發明（設計）人: 喬治·D·查德生
• 申請（專利權）人: 金屬鑄造技術公司
• 主分類號: B22D18/06
• 分類號: B22D18/06
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 楊梧

1、一種通過排除透氣鑄模內的空氣進行熔融金屬反重力鑄造的方法，上述鑄模密封在一個可抽真空的鑄模室中，鑄模有一個連接鑄模型腔的注入管，其上有一個凸出的自由端，所包括的步驟有：

向密封室內處于基本上無空氣的惰性氣氛中的坩堝提供所鑄的熔融金屬，上述密封室有一開口適合于使上述注入管的自由端從其中穿過，且上述密封室暴露在上述開口和上述鑄模室之間的環境空氣源內；

其特征是該方法還包括使上述金屬的上表面與環境空氣源間隔足夠的間距以防止循環氣流將空氣從上述開口向下帶入上述金屬，并且除了在移動步驟和上述鑄模的注入過程之外均使上述表面保持上述間距；

相對移動上述注入管和上述坩堝密封室，使上述注入管的自由端伸出并穿過上述坩堝密封室到達坩堝中熔融金屬表面以下的位置，抽空上述鑄模室使鑄模內部有足夠低的壓力，此壓力要低于上述坩堝密封室內上述惰性氣體的壓力，從而使熔融金屬通過上述注入管上升注入上述鑄模的型腔；

然后反向相對移動上述鑄模注入管和上述坩堝密封室將上述注入管從上述開口中抽出。

2、按照權利要求1所述的方法，其進一步的特征是，在上述注入管和上述坩堝密封室相向移動而將上述密封室中的惰性氣體吸入上述鑄模的同時，給上述鑄模室抽真空。

3、按照權利要求1或2所述的方法，其進一步的特征是，上述注入管的上部在上述鑄模室和上述鑄模之間是密封的。

4、按照前述權利要求中任一條所述的方法，其進一步的特征是，當上述注入管的自由端位于上述坩堝中熔融金屬的表面之下時，給鑄模室中上述鑄模的外部提供氣流。

5、按照前述權利要求中任一條所述的方法，其進一步的特征是，上述鑄模室和上述鑄模注入通道的上部分別裝有抽真空連通件，并至少在上述注入管位于上述坩堝中熔融金屬表面之下的一段時間內由此保持上述鑄模通道上部的壓力使之低于鑄模室中鑄模外部的壓力。

6、按照前述權利要求中任一條所述的方法，其進一步的特征是，上述金屬上表面和上述環境空氣源之間所保持的上述間距大于8英寸。

7、按照權利要求6所述的方法，其進一步的特征是，上述金屬上表面和上述環境空氣源之間所保持的上述間距至少約為18英寸。

8、按照前述權利要求中任一條的方法，其進一步的特征是，上述金屬上表面和上述環境空氣源之間的上述距離是靠在上述坩堝密封室開口和上述可抽真空的鑄模室開口（上述注入管從中伸出）之間加一個能回復可壓縮的柔性保護罩來保持的，此保護罩在上述相對移動的第一步驟過程中壓縮且與上述鑄模室形成密封，而隨著上述相對移動的第二步驟此保護罩恢復其原始形狀。

9、按照權利要求1～7中任一條所述的方法，其進一步的特征是，上述金屬上表面和上述環境空氣源之間的上述距離是靠在上述坩堝密封室上加一個可移動件來保持的，當上述坩堝密封室與上述注入管相對移動互相靠近時該可移動件壓縮且與上述鑄模室形成密封;當上述坩堝密封室和上述注入管相互分開時它回到原始位置。

10、按照權利要求9所述的方法，其進一步的特征是，當上述坩堝密封室與上述可抽真空的鑄模室的下壁（上述注入管從其中伸出）相接觸時，上述可移動件壓縮。

11、按照權利要求1～10中任一條的所述方法，其進一步的特征是，上述注入管是不透氣的，并且包括：在上述坩堝密封室內使惰性氣體保持足夠的壓力以防止空氣從上述開口進入上述密封室內部。

12、按照權利要求11所述的方法，其進一步的特征是，保持在上述坩堝內的惰性氣體的壓力高于大氣壓。

13、按照權利要求12所述的方法，其進一步的特征是，上述惰性氣體的密度至少約與氮氣相同。

14、按照權利要求13所述的方法，其進一步的特征是，靠空氣或惰性氣體使上述鑄模室與上述坩堝密封室相互絕熱，由上述注入管所造成并通過其進行的熱傳遞除外。

15、按照權利要求11～14中任一條所述的方法，其進一步的特征是，為上述坩堝密封室上的上述開口配備一個第一活動蓋，在上述注入管的下端穿過開口前取下上述第一活動蓋，并在上述注入管抽出上述開口后將上述第一活動蓋重新蓋在上述開口上。