[其他]凹凸棒石粘土印染漿料調制法

無效

• 申請號: 88102788
• 申請日: 1988-05-10
• 公開（公告）號: CN88102788A
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發明（設計）人: 張修華;張伯濤
• 申請（專利權）人: 安徽省地礦局測試中心;安徽印染廠
• 主分類號: D06P1/38
• 分類號: D06P1/38
• 代理公司: 安徽省專利服務中心代理部
• 代理人: 劉宏遠

本發明涉及一種印染漿料調制法，主要利用凹凸棒石粘土調制而成，在紡織印染廠中可應用于網印印花與輥筒印花。

大家都知道，在紡織工業中印染是一道重要工序，無論何種織物在染色印花時，印染漿料均對印花質量起著決定性作用。通常所謂漿料，是指具有膠體性質的有機物質，在水中能夠溶解或膨脹成為粘稠而富有可塑性的漿糊，可作為將染料帶上織物的傳遞劑，待印花固色完畢后即被洗除。現有植物性印染漿料中用得最多的是海藻酸鈉，價格非常昂貴，每噸1萬元。劉正超編著的《染化藥劑》一書中在介紹礦物性漿料時曾指出可以應用高嶺土或膨潤土調制印染漿料，價格較低，但印染質量往往不夠好。安徽省儲藏有大量凹凸棒石粘土，價格低廉，每噸原礦100元，加工改性后每噸500元，仍比海藻酸鈉便宜得多，至今尚無人用來調制印染漿料。

本發明提供一種凹凸棒石粘土印染漿料調制法，旨在降低印染成本，提高印染質量與減少環境污染。

本發明的目的是這樣實現的：

凹凸棒石（Attapulgite）是一種含水鎂鋁硅酸鹽粘土礦物，分子式如下：

（Mg、Al、Fe）₅Si₈O₂₀（OH）₂（OH₂）₂·4H₂O

該礦物晶形呈纖維狀、針狀或棒狀，目前主要用作鉆井泥漿或在工業上用作吸附劑、脫色劑、除臭劑、賦形劑等，尚無人用于調制印染漿料。

先將凹凸棒石粘土原礦予以加工改性。用粉碎機將原礦加工成顆粒直徑小于2毫米的細粒物質，加足量水充分浸泡，用研磨機擠壓分散成為膏狀，置入搗漿機中，繼續加水同時攪拌成為濃度1.5～5.0%（以3%為最常用）的礦漿，將此礦漿泵入水力分級器進行分級，其中雜質礦物作為尾礦被排出，留下精礦。凹凸棒石顆粒經過粗選與精選過程即可達到粒度小于200目，用自動板框壓濾機過濾，將濃度提高至10～15%，再用高壓勻漿器勻漿，提高粘度，最后加入0.5～5.0%的碳酸氫鈉與0.5～5.0%的銨鹽對礦漿加以改性。改性后的礦漿用攪拌機充分攪拌均勻，即可用于調制凹凸棒石粘土印染漿料。

用于在紡織品上印花的凹凸棒石粘土印染漿料的配方如下：

活性染料????1-5%

凹凸棒石粘土????5-10%

防染鹽S????1-2%

（間硝基苯磺酸鈉）

碳酸氫鈉????0.5-5%

尿素????0-2%

海藻酸鈉????1-2%

六偏磷酸鈉????0.3-0.6%

余量為水。

先遵循正常操作手續調制海藻酸鈉原糊，按上述配方中所列出的含量依次加入防染鹽S、碳酸氫鈉、尿素、海藻酸鈉、六偏磷酸鈉與活性染料，最后加入改性的凹凸棒石礦漿，用攪拌機連續攪拌20分鐘，即調制成為凹凸棒石粘土印染漿料，此漿料的PH為8。

與已有技術相比，本發明有下列優點：（1）能夠降低印染成本，由于大量使用凹凸棒石粘土，減少了海藻酸鈉用量，海藻酸鈉每噸1萬元，改性的凹凸棒石粘土每噸500元，按本發明中凹凸棒石粘土與海藻酸鈉的用量比例為7∶1，可使印染成本下降至僅為原成本的30%;（2）能夠提高印染質量，本印染漿料用于紡織印花時得色率可提高10%，使產品更加色澤艷亮，并且各項染色牢度指標均能達到國家標準;（3）能夠減少環境污染，經檢驗，用本漿料印染后洗滌廢水中的COD（化學耗氧量）降低了20%，表明污染情況減輕。

實施例1

用2%碳酸氫鈉與1%銨鹽對凹凸棒石粘土進行改性，然后將改性的凹凸棒石粘土與其他成分一起攪拌成為印染漿料，配方如下：改性的凹凸棒石粘土8%，活性染料1%，尿素0.5%，防染鹽S1%，海藻酸鈉1.2%，六偏磷酸鈉0.5%，將充分攪拌均勻的凹凸棒石粘土印染漿料在安徽省安慶市印染色織總廠的純棉細布上進行5種套色印染，花號SH0797，所得產品“輪廓清晰、色彩鮮艷、效果良好”，且各項物理指標均達到了規定要求”。

實施例2

用1%碳酸氫鈉與1%銨鹽對凹凸棒石粘土進行改性，然后將改性的凹凸棒石粘土與其他成分一起攪拌成為印染漿料，配方如下：改性的凹凸棒石粘土7%，活性染料1%，尿素0.7%，防染鹽S1%，海藻酸鈉1%，六偏磷酸鈉0.5%。余量為水將充分攪拌均勻的凹凸棒石粘土印染漿料在合肥手帕廠印制復雜的手帕花樣，所得產品“無論在印制、色澤、后整理加工方面均效果良好”，并且使印染成本大幅度下降，廠方反映“價格要低得多”，廠方還確認“印染廢水中的污染程度也有減輕”。