[其他]硼灰泥粉的濕式加工方法

無效

• 申請號: 88103362
• 申請日: 1988-05-31
• 公開（公告）號: CN88103362A
• 公開（公告）日: 1988-12-28
• 發明（設計）人: 萬佑生;郭淑范
• 申請（專利權）人: 萬佑生
• 主分類號: B09B3/00
• 分類號: B09B3/00;C02F11/12
• 代理公司: 本溪市專利事務所
• 代理人: 王惠巖

本發明屬于硼化學工業廢渣的加工處理方法。

現有技術中，硼灰泥粉是以硼泥和生石灰為原料制作而成，其加工方法是將硼化工廠出來的濕硼泥干燥后粉碎到粒度為小于120目，將生石灰也粉碎到小于120目，然后按一定比例配料，混合均勻，最后包裝出廠，這是一種所謂“干式加工硼灰泥粉的方法”。這種干式加工的硼灰泥粉雖然混合均勻，不易結塊，用作燒結和球團的添加劑可以提高燒結和球團的產量和質量，但是它卻工藝復雜，需要付出大量的干燥和包裝費用，這樣勢必提高硼灰泥粉的造價。用于球團時，需要加入氯化鈣，用以加速石灰的水化。燒結廠和球團廠使用干式加工的硼灰泥粉時，粉塵污染很嚴重，需要有完善的防塵設施，否則無法操作。

本發明的目的是要提供一種不需干燥、不需包裝、工藝簡單、造價低廉并且可以改善燒結和球團操作環境的所謂“硼灰泥粉的濕式加工方法”，使污染環境的硼泥變成有價值的良好的燒結和球團的添加劑。

本發明的要點在于以生石灰和濕硼泥為原料，其加工的操作方法是：首先用破碎機將生石灰破碎至粒度為3毫米以下，然后是將破碎的生石灰與含水量低于20％、粒度為30毫米以下的濕硼泥按一定比例進行配料，其配料比為生石灰是45～50％，硼泥是50～55％(干重量計算)，再經過特制的粉碎機將配合料粉碎至粒度為3毫米以下，最后進入攪拌機混勻，并在攪拌過程中補加水份，使混合料的水份達到21～23％為止，就制成了可以作為燒結團的添加劑的硼灰泥粉。因此，本加工方法可謂“硼灰泥粉的濕式加工方法”。

實現上述要點的具體操作過程如下：

一、生石灰破碎過程：是用破碎機〔1〕將塊狀生石灰破碎至粒度為3毫米以下；

二、配料過程：把破碎為3毫米以下的生石灰和濕硼泥(硼泥水份要低于2％以下，粒度為30毫米以下)分別輸入石灰配料槽〔3〕和濕硼泥配料槽〔4〕，按生石灰為45～50％，硼泥為50～55％(按干重量計算)的比例制成配合料。

三、粉碎過程：配合料經配料皮帶機〔6〕送至粉碎機〔7〕，把配合料粉碎至粒度為3毫米以下，該機能力為45～55噸/小時，進料粒度為30毫米以下，排料粒度為3毫米以下。

四、攪拌過程：利用雙軸螺旋攪拌機〔8〕把混合料攪拌均勻，并在攪拌過程中要補加水份，在每次加水攪拌均勻后取樣測試一次水份，使混合料的水份達到21～23％為止，該混合料即是硼灰泥粉成品，不需包裝，可直接裝車外運或堆放待運。

本發明的硼灰泥粉的加工方法和現有的所謂“干式加工硼灰泥粉的方法”相比有以下優點：

其一是本發明的硼灰泥粉的加工方法工藝較筒單，不需干燥設備和工藝，產品只要保持在21～23％的水份，不需包裝，大大地節省了干燥和包裝的費用。

其二是本發明的硼灰泥粉用作球團的添加劑時，可省去加速石灰水化的氯化鈣。

其三是燒結廠和球團廠使用本發明方法加工的硼灰泥粉可減輕粉塵污染，改善了燒結和球團的操作環境。

因此，本發明的所謂“濕式加工硼灰泥粉的方法”，不僅為處理硼化工廢渣提供了經濟妥善的加工方法，解決了硼渣污染環境的問題，而且還制得了可應用于燒結和球團的良好的添加劑。

附圖說明：〔1〕生石灰破碎機；〔2〕生石灰膠帶運輸機；〔3〕生石灰配料槽；〔4〕硼泥配料槽；〔5〕硼泥；〔6〕配料皮帶機；〔7〕特制的粉碎機；〔8〕雙軸螺旋攪拌機〔9〕皮帶運輸機；〔10〕石灰配料槽下的園盤給料機；〔11〕硼泥槽下的園盤給料機。

發明人曾有以下的實施例：

本發明的硼灰泥粉是以生石灰和濕硼渣為原料，其加工的操作方法及所需設備如操作工藝流程示意圖所示。

1、用破碎機〔1〕將塊生石灰破碎至粒度為3毫米以下；

2、生石灰膠帶運輸機〔2〕將生石灰送至石灰配料槽〔3〕；

3、在生石灰配料槽〔3〕下配有園盤給料機一臺〔10〕；

4、在硼泥配料槽〔4〕上有固定的隔篩，篩眼為30×70毫米，槽下配有園盤給料機一臺〔11〕；

5、硼泥水份要控制在20％以下進槽；

6、用配料皮帶機〔6〕將硼泥為50～55％(按干重量計算〕、生石灰為45～50％的比例進行配料；

7、用特制的粉碎機〔7〕將配合料粉碎至3毫米以下；

8、用雙軸螺旋攪拌機〔8〕把混合料攪拌均勻，并在攪拌過程中補加水份，每加一次水份攪拌均勻后取樣100克混合料測試水份，使混合料的水份達到21～23％為止，該配合料即是硼灰泥粉；

9、用皮帶運輸機〔9〕將硼灰泥粉成品料裝車外運或堆放待運。