[其他]編織彈性密封填料及制造方法

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88105015
• 申請(qǐng)日: 1988-01-29
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN88105015A
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-07-27
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張向釗;林潔;辛永翔
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 沈陽(yáng)市密封填料實(shí)驗(yàn)廠
• 主分類(lèi)號(hào): F16J15/10
• 分類(lèi)號(hào): F16J15/10;F16J15/18
• 代理公司: 沈陽(yáng)市專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 刁佩德

本發(fā)明涉及一種密封填料，特別是一種廣泛應(yīng)用于石油化工、化肥、化纖、發(fā)電、原子工業(yè)中的貯存、輸送流體介質(zhì)的機(jī)械裝置上，作為防止介質(zhì)泄漏的編織彈性密封填料及其制造方法。

編織密封填料是密封填料中歷史最悠久的一種。隨著現(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展，編織密封填料在組成材質(zhì)、編織結(jié)構(gòu)、制造方法等方面進(jìn)行了許多革新和創(chuàng)造。公知的密封填料主要是由各種合成纖維、無(wú)機(jī)纖維為骨架材料，經(jīng)浸漬潤(rùn)滑劑、粘接劑編織而成，這些材料各具特色，在單獨(dú)組成填料時(shí)，有的特色則成為必須克服的缺點(diǎn)。否則，就會(huì)影響到填料的應(yīng)用效能和密封效果。例如：用聚四氟乙烯纖維編織成的密封填料，化學(xué)穩(wěn)定性強(qiáng)、自潤(rùn)滑性好，耐溫范圍廣、強(qiáng)度高。其缺點(diǎn)是導(dǎo)熱性差，膨脹系數(shù)大。如果將其單獨(dú)組成的填料裝入填料箱內(nèi)，要阻止流體的泄漏，只有擰緊壓蓋，加大壓力，使填料的經(jīng)向力也相應(yīng)加大，流體的泄漏問(wèn)題才能得到解決。但是，隨之而產(chǎn)生了另一方面的問(wèn)題，這就是由于經(jīng)向力的加大，增加了摩擦熱，致使磨耗大，再加上其導(dǎo)熱性差，膨脹系數(shù)大的缺陷，摩擦熱量的積蓄，勢(shì)必導(dǎo)致填料被燒壞，縮短使用壽命的結(jié)果。同樣，具有抗壓強(qiáng)度高，導(dǎo)熱性能好，自潤(rùn)滑性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)的碳素纖維組成填料，也因抗張強(qiáng)度低，追隨性差的缺點(diǎn)，面臨經(jīng)不起高壓或強(qiáng)氧化物腐蝕的考驗(yàn)。這樣便把單單用纖維作為骨架材料的填料，應(yīng)用范圍和應(yīng)用參數(shù)固定在較狹窄的范圍。特別是用于動(dòng)密封部位的工況條件較差的情況下，由于動(dòng)軸存在不同程度的偏心度，單一纖維作為骨架材料的填料，易使其壓縮變形能力超過(guò)本身的性能范圍，而達(dá)不到密封的目的。

本發(fā)明的任務(wù)是提供一種編織彈性密封填料，它不僅彈性大，追隨性好，耐磨、耐腐蝕，而且抗壓強(qiáng)度高，熱傳導(dǎo)性能好，能夠適應(yīng)高壓流體密封部位及較高線速度密封部位的工況條件，其制造工藝簡(jiǎn)單，可根據(jù)不同的工況，選用相應(yīng)的合成纖維、無(wú)機(jī)纖維、彈性材料制成不同種類(lèi)的密封填料。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣完成的：該密封填料的結(jié)構(gòu)采用合成纖維或無(wú)機(jī)纖維或其混合應(yīng)用編織成外層包皮，用未經(jīng)硫化的彈性材料作為中芯，以潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑填充纖維空隙，再經(jīng)壓制、高溫處理硫化成形。也可采用予先硫化并進(jìn)行外表面麻面處理的空心彈性材料為中芯，以潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑填充纖維空隙，再用常規(guī)的整理方法成形，即制成編織彈性密封填料。該填料的型號(hào)、規(guī)格視給定的密封部位的實(shí)際工況條件制造。

本發(fā)明填料的制造方法，主要是根據(jù)密封部位使用工況的要求，依據(jù)各種纖維材料和彈性材料自身具備的優(yōu)異特性，合理選配，充分發(fā)揮優(yōu)點(diǎn)，克服缺點(diǎn)，以提高填料的應(yīng)用效能。將選配好的纖維材料集成纖維束后，浸入配有潤(rùn)滑劑和粘接劑的混合液中，使其表面浸漬一層液體后，除凈多余的液體繞在錠管上，以未經(jīng)硫化的實(shí)心彈性材料為中芯，用編織機(jī)進(jìn)行套層編織或穿心編織來(lái)包覆外層包皮，編織成的填料置于溫度為70～100℃的干燥室內(nèi)，干燥1～2小時(shí)。干燥后的填料再浸入配有潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑的混合液中，浸漬10～30分鐘再次干燥。如此反復(fù)浸漬、干燥2～3次。然后將干燥后的填料置于特制的模具中，加壓貼附進(jìn)行硫化處理，在150～250℃的溫度下保壓15～150分鐘，自然冷卻至室溫取出，即制成編織彈性密封填料。

本發(fā)明填料的制造方法，還可將選配好的纖維材料集成纖維束后，用編織機(jī)編織成圓筒狀外層包皮，再將其浸入配有潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑的混合液中，使其浸漬10～30分鐘后，除凈多余的液體，在溫度為70～100℃的干燥室內(nèi)，干燥1～6小時(shí)。如此反復(fù)浸漬、干燥2～3次。將干燥后的圓筒狀外層包皮，包覆卷纏未經(jīng)硫化的實(shí)心彈性材料，作為中芯的實(shí)心彈性材料在卷纏過(guò)程中必須處于外層包皮卷層的中間位置，卷纏后的填料置于特制的模具中，加壓貼附進(jìn)行硫化處理，在150～252℃的溫度下保壓15～150分鐘，自然冷卻至室溫取出，即制成編織彈性密封填料。

本發(fā)明填料的制造方法，也可將選配好的纖維材料集成纖維束，繞在錠管上，以予先硫化并進(jìn)行外表面麻面處理的空心彈性材料為中芯，用編織機(jī)進(jìn)行套層編織或穿心編織來(lái)包覆外層包皮。編織成的填料再置于配有潤(rùn)滑劑和粘結(jié)劑的混合液中，浸漬10～30分鐘，除凈多余的液體，在溫度為70～100℃的干燥室內(nèi)，干燥1～2小時(shí)。如此反復(fù)浸漬、干燥2～3次，然后將干燥后的填料用常規(guī)的方法整理成形，即制成編織彈性密封填料。