[其他]塑料網孔板(片、管)成型工藝及裝置

無效

• 申請號: 88105023
• 申請日: 1988-02-06
• 公開（公告）號: CN88105023A
• 公開（公告）日: 1988-07-27
• 發明（設計）人: 程云柱
• 申請（專利權）人: 沈陽市塑料研究所
• 主分類號: B29C47/12
• 分類號: B29C47/12
• 代理公司: 沈陽市專利事務所
• 代理人: 孟桂蓮

本發明涉及一種用旋轉模的連續擠注方法來成型塑料網孔板（片、管）的工藝及裝置。

本發明是在現有塑料擠出、注塑、壓延、涂刮諸工藝中，經綜合研究后提出的一種可連續生產各種塑料網孔板（片、管）的成型工藝及裝置。

本發明之前，成型塑料網孔板（片、管）的傳統工藝有注塑成型方法，擠板沖壓成型方法。而注塑成型方法屬間歇式生產，成型制品面積受注塑機本身結構的限制，不能太大。以成型尺寸為1480×1000×4塑料網孔板為例，由于該規格制品的長、寬與厚度之比大于或等于250，經計算，一萬克注塑機僅能生產該制品規格的1/4，而重量僅為0.9～1kg，是一萬克注塑機額定注塑量的1/10，欲一次成型這樣的制品，至少要用32000克以上的超大型注塑機，而大型注塑模具不易加工，費用很高，上這樣一套設備要四十多萬元，因此用傳統的注塑成型方法來生產這樣的制品是得不償失的。

若采用擠出板材二次加工成孔的沖壓方法來生產，精度不易保證，生產效率低。

本發明的目的是要提供一種成型各種塑料網孔板（片、管）及刻花發泡板的新工藝及裝置。使其既具有擠出制品生產的連續、高效特點，又具有注塑制品的生產的外形規整，尺寸精度和表面光潔度好的特點，使現有技術無法擠出成型的變截面制品用本發明工藝來解決，融擠出、注塑工藝為一體。

本發明的目的是這樣實現的：物料通過擠出機時熔融，由于動空心模輥和固定上模唇等曲率吻合，形成一個密封腔。物料在擠出機壓力作用下，被壓入模腔，這樣就完成了擠注供料程序。旋轉空心模輥把進入料腔的料沿口模向上模唇移動，產生了壓延效應而使物料保持受壓10～20秒，形成了一個保壓區段，用以代替注塑工藝中的保壓程序，以保證制品質密均勻。成型制品繼續在通冷卻介質的模輥上冷卻定型1～3分鐘后，完成全部的擠注過程。

空心模輥的選材需耐熱、耐磨。目前看來，國內外擠出成型制品在口模內截面皆為恒定。而本發明中，其制品在口模內截面是有規律變化的，欲保持恒壓擠注，除了必須使旋轉空心模輥和上模唇保證等曲率吻合外，還要采取相應的配合措施，如：要在傳動裝置中設置變速器，電器控制方面配置位置控制和由壓力信號控制的調速裝置。

本發明只需使旋轉空心模輥和上模唇保證等曲率吻合，就可使擠出機擠出的熔融物料完成保壓擠注程序，獲得擠出、注塑兩工藝兼有之特點，而且設備的制作、機頭的調試、加工和工藝條件的掌握都沒有特殊的要求，設備結構簡單，因而易于實現。

本發明的意義還在于，為擠出寬幅板材工藝開拓了一條新路。因為擠出板材是塑料擠出加工工藝中較復雜工藝。板機頭的加工、調試和工藝條件的掌握都很困難。當熔融物料沿機頭寬度方向分散時，很難控制使其均勻、等速地擠出模口，若使其能等速擠出的常規辦法是在機頭流道內加阻流裝置，或用分配螺桿調整料流。其工藝條件，諸如溫度、壓力等要求有很高的控制精度，若更換一次原材料配方，需用很大的精力去調整工藝條件。本發明由于采用旋轉空心模輥和機頭固定上模唇的等曲率吻合，而形成一個密封腔，物料被分散時，一開始雖然呈不規則流動，但當物料達到模口時，被冷卻空心模輥所阻擋，先到達模口的物料被壓進模腔，沒有到達模口的物料，在擠出壓力作用下，陸續到達模口，也被壓進模腔。由于機頭模口處和空心模輥是按相同曲率吻合，物料沒有其它可流動地方，只能進入模腔，當壓力達到一定時（此壓力值是按加工原材料及形狀不同而設定的，由壓力檢測器測定和控制），被旋轉空心模輥按等速移出模口，進入模唇定型。這樣就使復雜的板機頭加工、調試和擠板工藝簡單化，可連續生產寬度1～3米，長度不限，厚度不小于10毫米的有橫筋、豎筋的塑料型材、管及網孔板（片）等制品。

本發明的工藝流程為：

樹脂預熱-擠出塑化-擠出板坯-充模加壓-冷卻定型-引離-清孔-卷材。

發明的具體結構由以下實施例及附圖給出：

結合為解決現在使用的農田深井濾水器存在耗鋼材量大，建井造價高，使用中易銹蝕，淤塞濾孔，使用壽命短等弊端，而采用塑料網孔板組合農田深井濾水器代替鍍鋅鐵線纏繞濾水器實例（規格為1480×1000×4，板上均勻分布1.5×19.5長方孔14080個），詳細說明依據本發明提出的具體裝置細節及工藝過程。

圖1是本發明的一種塑料網孔板成型裝置具體結構視圖。

圖2是圖1沿A-A線的剖視圖。

圖3是本發明成型裝置制成的塑料網孔板具體結構視圖。

圖4是圖3的俯視圖。

圖5是圖3的Ⅰ部放大圖。