[其他]自預(yù)熱式容積型加熱爐

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88105455
• 申請日: 1988-01-12
• 公開（公告）號: CN88105455A
• 公開（公告）日: 1988-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張幸幸
• 申請（專利權(quán)）人: 藍治成
• 主分類號: F23B1/32
• 分類號: F23B1/32
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本發(fā)明是關(guān)于材料加熱，尤其是金屬材料加熱的自予熱式容積型加熱爐。

熱軋金屬所用的加熱設(shè)備，特別是中小型材、矽鋼片、線材及各種鋁材、銅材等，大多沿用多年的推鋼式、鏈式加熱爐。這種水平式、直線形加熱爐，除投資大、工期長、操作不便、維修困難外，熱效率不高（一般為25%左右），始終是個重大的技術(shù)難題。

對此，用聯(lián)邦德國斯坦因·霍特公司專利建造的步進梁式加熱爐有所改進一結(jié)構(gòu)強化、生產(chǎn)率提高、加熱質(zhì)量改善。但是，因受原有爐型框架結(jié)構(gòu)理論的限制，熱效率提高有限，仍未能滿足生產(chǎn)要求?？紤]到中小型材的局限性、經(jīng)濟性及適應(yīng)性，步進梁式加熱爐就更難獲得事實上的發(fā)揮了。于是，提高中小型加熱爐熱效率就成了冶金行業(yè)面臨的重大課題。

本發(fā)明的目的就是給出一種大幅度提高熱效率的自予熱式容積型加熱爐的技術(shù)實施方案，為其設(shè)計、制造提供充分科學依據(jù)，使其在本發(fā)明適應(yīng)范圍內(nèi)，逐步取代現(xiàn)有的推鋼式、鏈式、步進式、滾底式、環(huán)型式加熱爐和相應(yīng)的各種退火爐。

本發(fā)明是這樣實現(xiàn)的：用類園弧狀、牛角形爐型取代現(xiàn)有的水平式、直線形爐型;另在爐內(nèi)設(shè)置回轉(zhuǎn)料盤。二者的結(jié)合，成為新一代加熱爐的基本結(jié)構(gòu)特點。

本發(fā)明的優(yōu)點：

1.構(gòu)思獨特，結(jié)構(gòu)簡單，比最先進的步進爐，投資節(jié)省50%。

2.吸熱充分，熱損減少，因而熱效率可以提高一倍左右。

3.適應(yīng)范圍大。固態(tài)、氣態(tài)、液態(tài)燃料均可適用;各種加熱爐、退火爐、鍛造爐均可適用;各種中小金屬料坯均可適用;變換坯料品種方便、容易。

4.建造、使用、維修、操作方便、容易。

5.占地面積小、驅(qū)動功率小、工人定員少、日常費用少。

6.工作壽命長，作業(yè)率提高。

本發(fā)明的具體結(jié)構(gòu)及實施例，由以下的附圖及說明給出：

圖1為本發(fā)明總體結(jié)構(gòu)示意圖（正視圖〔a〕及側(cè)視圖〔b〕）

本發(fā)明主要由牛角形爐膛A、回轉(zhuǎn)料盤B及噴嘴1構(gòu)成。

1.牛角形爐膛A

內(nèi)拱3中心a與外拱2中心b及（回轉(zhuǎn)料盤B）驅(qū)動軸8中心0之間，各有偏心距E及e，從而使內(nèi)拱3外表面與外拱2內(nèi)表面之間的距離不相等，自然形成牛角形爐膛A-縱向投影為類園弧形，且通流面積由大逐漸變小。這種爐型延長了受熱路程與受熱時間，有利于引導(dǎo)熱流方向、減少熱損，因而熱效率大為提高。由相似理論導(dǎo)出的實驗已充分證實了這一突破性進展。

內(nèi)拱3及外拱2均為整體拼裝式結(jié)構(gòu)，以便起吊、安裝更為容易，從而取代現(xiàn)有的手工筑爐方式。內(nèi)拱3及外拱2分別與內(nèi)側(cè)墻12與外側(cè)墻10構(gòu)成牛角形爐膛A的一部分。

為了提高熱效率，外側(cè)墻10的內(nèi)壁上，有與內(nèi)拱3弧頂適應(yīng)的凸起防熱帶11，以減少熱流損失。

爐體的地下部分開設(shè)地溝13，其表面有絕熱層14，並可允許回轉(zhuǎn)料盤B自由通過。目的是降低爐體高度、減少熱損。

牛角形爐膛A亦可成波浪形似的多個串聯(lián)，以降低爐體高度。每個爐膛配置相應(yīng)的回轉(zhuǎn)料盤B。這種串聯(lián)爐特別適用于管類坯料。

冷坯入爐與熱坯出爐，可按坯料種類選用端面進出、側(cè)面進出或其組合。

廢氣排放方式，按需要選用上排式或下排式均可。

2.回轉(zhuǎn)料盤B

簡單說來，回轉(zhuǎn)料盤B尤如一個特大型的車輪幅條式“外齒輪”，其上有多根均布、等長的幅條4、連接圈5及法蘭6等。

該“齒輪”的“輪齒”7為幅條4伸出連接圈5的部分?！褒X根園”就是連接圈5?！拜嘄X”7與“齒根園”5形成的“齒谷”C用來存放料坯15?！褒X全高”h按每擋料坯總高度確定，以不碰撞內(nèi)拱3、外拱2為準。“齒間距”S由料坯厚度確定-“板料”類以2倍厚度計，方鋼、管子、型材以單件有效厚度計。

法蘭6連接幅條4與驅(qū)動軸8的凸緣。

回轉(zhuǎn)料盤B的運轉(zhuǎn)和調(diào)速，按料坯工藝要求，由機械式或流體傳動式減速器9完成。

回轉(zhuǎn)料盤B的結(jié)構(gòu)，除以上車輪幅條式外，也可用通常的鑄塊拼裝式或齒圈套裝式變形結(jié)構(gòu)。

回轉(zhuǎn)料盤B的受熱構(gòu)件表面，可噴涂、鋪設(shè)耐熱非金屬材料。

回轉(zhuǎn)料盤B左右各一，轉(zhuǎn)速相同，轉(zhuǎn)向n與熱流方向相反。料坯較短，也可只用一個。

回轉(zhuǎn)料盤實現(xiàn)了空間順次加熱，擴大了坯料容量，增大了坯料受熱面積，與牛角形爐膛的配合，延長了受熱時間與路線，實現(xiàn)予熱-加熱-均熱一體化，因而熱效率大為提高。本發(fā)明的名稱就由此得來。

3.噴嘴1

為了適應(yīng)多種形態(tài)燃料-如煤粉、天然氣、煤氣、重油-的需要、噴嘴1采用活動可卸式。其數(shù)量、位置、噴角等，按工藝要求確定。