[其他]水泥的摻和料及其工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 88105458
• 申請(qǐng)日: 1988-01-14
• 公開（公告）號(hào): CN88105458A
• 公開（公告）日: 1988-09-14
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 朱忠鶴
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 朱忠鶴
• 主分類號(hào): C04B22/08
• 分類號(hào): C04B22/08;C04B14/36
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

本發(fā)明涉及一種用作水泥有效成分的材料，特別是一種使用無(wú)機(jī)材料和有機(jī)材料作為砂漿、混凝土、人造石和其他類似材料的有效成分。

在混凝土的澆鑄中，為了縮短達(dá)到預(yù)定強(qiáng)度的時(shí)間，可在混凝土澆鑄過(guò)程中加入早強(qiáng)劑，同樣，為了避免拌制混凝土過(guò)程中過(guò)多的水份，從而影響混凝土的強(qiáng)度，可以加入減水劑，以盡可能地降低水的加入量;在冬天施工時(shí)，過(guò)低的氣溫會(huì)使混凝土中的水份結(jié)冰，為了防止出現(xiàn)該現(xiàn)象而影響施工，還可以加入抗凍劑。通常，可根據(jù)具體情況，在砂漿、混凝土和其他類似材料的施工中，可加入早強(qiáng)劑、減水劑和抗凍劑。

目前所使用的上述摻和料存在下列缺點(diǎn)：1.由于這三種摻和料化學(xué)成分酸堿性不同，因此，在使用中不能同時(shí)混和在一起使用，只能一樣一樣地分別加入，使用甚為不便;2.現(xiàn)有技術(shù)的減水劑和抗凍劑是水劑，這對(duì)使用和保存也很不方便。

本發(fā)明的目的是提出一種同時(shí)具有抗凍，減水和早強(qiáng)作用的固體狀的水泥摻和料。

本發(fā)明的任務(wù)是這樣來(lái)實(shí)現(xiàn)的：所說(shuō)的水泥摻和料是一種木鈣、尿素、硫酸鹽和粉煤灰的混合物，其中尿素作為抗凍組分，木鈣、硫酸鹽作為早強(qiáng)、減水組分，所用的粉煤灰先進(jìn)行干燥，然后將它與木鈣，尿素和硫酸鹽混合均勻，然后用粉碎機(jī)或研磨機(jī)加工至所需的細(xì)度，分析檢驗(yàn)，包裝，即得本發(fā)明水泥摻和料成品。

本發(fā)明的水泥摻和料與現(xiàn)有技術(shù)的摻和料相比，是在于它是一種固體粉狀物，并同時(shí)具有抗凍、減水和早強(qiáng)的作用，同時(shí)，使用方便，在某些場(chǎng)合下，如北方的冬天施工或某些其他有特殊要求的場(chǎng)合下，更是如此;本摻和料使用時(shí)計(jì)量準(zhǔn)確，原料也容易得到。

實(shí)施例一：

將17kg的粉煤灰放入烘箱或氣流干燥裝置中干燥，干燥溫度約為80-100℃，然后將50kg的尿素，30kg的硫酸鹽和3kg的木鈣在拌和機(jī)或其他混和裝置中充分混和后，放入粉碎機(jī)或研磨機(jī)研磨至所需的細(xì)度（＞0.08mm），經(jīng)質(zhì)量分析檢驗(yàn)后，包裝入庫(kù)。

所用的硫酸鹽，可以是芒硝（Na₂SO₄）或K₂SO₄，本實(shí)施例中的硫酸鹽采用芒硝。

將本實(shí)施例的摻和料用于標(biāo)準(zhǔn)礦渣水泥和普硅水泥后，測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表（1），測(cè)試氣溫為-10℃，摻和料的摻和量為5%（凈重比）。

表（1）

注：＊R28b為不加摻和料時(shí)，養(yǎng)護(hù)28天后的混凝土強(qiáng)度。

＊R3為加摻和料時(shí)，養(yǎng)護(hù)3天后的混凝土強(qiáng)度。

＊R7為加摻和料時(shí)，養(yǎng)護(hù)7天后的混凝土強(qiáng)度。

＊R28為加摻和料時(shí)，養(yǎng)護(hù)28天后的混凝土強(qiáng)度。

實(shí)施例二：

按實(shí)施例一所述的方法，將尿素含量提高到52kg，其它成分按原比率減少，所得的摻和料用于標(biāo)準(zhǔn)礦渣水泥和普硅水泥后，測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表（2），測(cè)試氣溫為-10℃，摻和料的摻和量為5%（凈重比）。

表（2）

實(shí)例還指出：當(dāng)尿素含量為45%-55%（重量比）變動(dòng)時(shí)，均能得到具有良好性能的摻和料。

實(shí)施例三：

按實(shí)施例一所述的方法，將木鈣含量提高到5kg，其它成分按原比率減少，所得的摻和料用于標(biāo)準(zhǔn)礦渣水泥和普硅水泥后，測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表（3），測(cè)試氣溫為-10℃，摻和料的摻和量為5%（凈重比）。

表（3）

實(shí)例還指出：當(dāng)木鈣含量為2.5%-5.5%（重量比）變動(dòng)時(shí)，均能得到具有良好性能的摻和料。

實(shí)施例四：

按實(shí)施例一所述的方法，將芒硝含量提高到32kg，其它成分按原比率減少，所得的摻和料用于標(biāo)準(zhǔn)礦渣水泥和普硅水泥后，測(cè)試數(shù)據(jù)見(jiàn)表（4），測(cè)試氣溫為-10℃，摻和料的摻和量為5%（凈重比）。

表（4）

實(shí)例還指出：當(dāng)芒硝含量為25%-33%（重量比）變動(dòng)時(shí)，均能得到具有良好性能的摻和料。

根據(jù)實(shí)施例一的摻和料推薦的使用條件和該混凝土養(yǎng)護(hù)工藝見(jiàn)表（5）。

本發(fā)明的摻和料中的粉煤灰是為了防止該摻和料受潮，其含量變化范圍在10%-30%（重量比）。

在實(shí)施本發(fā)明的摻和料的過(guò)程中，該領(lǐng)域的技術(shù)人員可以發(fā)現(xiàn)許多其他實(shí)施方案和改進(jìn)，因此，上述實(shí)施例并不能看作是本發(fā)明權(quán)利要求范圍的限止。

????????????????????????????????????????????????????????????表（5）