[其他]一種重質(zhì)油垢的化學(xué)清洗液

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88105662
• 申請日: 1988-01-26
• 公開（公告）號: CN88105662A
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 文年英
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工總公司長嶺煉油廠
• 主分類號: C23G1/14
• 分類號: C23G1/14;F28G9/00
• 代理公司: 長沙市專利事務(wù)所
• 代理人: 徐其洲

本發(fā)明涉及一種重質(zhì)油垢的化學(xué)清洗液，它適用于煉油廠、化工廠在換熱器內(nèi)的重質(zhì)油垢以及其他場合具有酸性油垢的清除。

在換熱器內(nèi)的重質(zhì)油垢有原油、重柴油、油漿和渣油等油垢。目前國內(nèi)比較先進(jìn)的清洗方法，有大慶石油化工總廠用的浸泡法，它是將常溫輕柴油引入油漿換熱器的殼程內(nèi)，泡12小時后，堅硬的油焦和催化劑積存物變得非常松散，一碰就掉。國外有美國專利3850741所述的用高芬烴溶劑清洗，其成份需含芬烴50%（厘）;初餾點350°F-400°F;干點500°F-600°F，貝殼松脂-J醇溶解能力值90以上。該溶劑在換熱器中溶解8-24小時后排出，用正常原料取代，如工藝蒸汽為原油氣或廢氣，則可將溶劑隨工藝氣流一起帶入，換熱器轉(zhuǎn)入正常運行，如果需要徹底清洗，可將少量氯化苯特別是鄰位-二氯苯與該溶劑結(jié)合使用清洗。再如美國烴加工雜志1977年7月號第117頁中所述的用烴基溶劑清洗，其法是用烴基溶劑注入要求清洗的換熱器的原油側(cè)，同時保持該換熱器另一側(cè)產(chǎn)品的流動，其他預(yù)熱換熱器按正常方式運行，清洗的換熱器作24小時的“蒸煑”后就可以恢復(fù)使用。但是這些清洗液均存在著以下不足：一是采用以輕質(zhì)油或烴基或高芬烴為原料的有機(jī)物，必然成本高。二是以輕質(zhì)餾分為原料的溶劑、安全性差，安全操作要求高。三是使用后作為廢油處理浪費大。四是使用后的溶劑排放時，污水處理要求嚴(yán)。

本發(fā)明的目的在于提出一種不用有機(jī)物為原料，從而成本低，安全性好，操作要求不高，污水處理要求不嚴(yán)的并能達(dá)到完全清除重質(zhì)油垢的化學(xué)清洗液。

本發(fā)明的特征在于，在60℃-90℃的水溶液中加入含有NaOH，Na₂CO₃，H₂O₂和S_p-1（聚醚型表面活性劑）所配制的溶液作為重質(zhì)油垢的化學(xué)清洗液，其組成（重量%）為：0.1-1NaOH，1-10Na₂CO₃，0.2-5H₂O₂，0.1-1S_p-1。它在75℃-80℃的水溶液中加入含有NaOH，Na₂CO₃，H₂O₂和S_p-1所配制的溶液，其組成（重量%）為：0.4-0.7NaOH，2-6Na₂CO₃，0.3-3H₂O₂，0.2-0.6S_p-1。

本發(fā)明提出的清洗過程是：先將配液槽中的清水加熱到60-90℃，再將上述含量的成份依次加入NaOH，Na₂CO₃，H₂O₂和S_p-1并攪拌均勻后，用普通水泵對需要清洗的設(shè)備以串聯(lián)，并聯(lián)或單臺方式進(jìn)行循環(huán)8-10小時即可，然后其廢液用酸中和后，直接排放到明溝中。被清洗過的設(shè)備用清水沖洗干凈后恢復(fù)使用。經(jīng)本發(fā)明清洗過的設(shè)備，其所積存的重質(zhì)油垢則完全被清除掉，具體效果參見以下實施例。

實施例1

用100毫升的自來水加熱到60℃，然后依次加入0.6NaOH，3%Na₂CO₃，1%H₂O₂和0.2%S_p-1，待攪拌均勻后，分別倒入裝有重柴油油垢、原油油垢、油漿油垢和渣油油垢的燒杯中，再把這些燒杯均置于60℃的恒溫水浴中，40分鐘后每種油垢均全部反應(yīng)完。

實施例2

將100毫升的自來水加熱到70℃，依次加入實施例1中所述比例的各試劑，待溶解均勻后，分別倒入裝有實施例1中所述的各種垢樣的燒杯中，再將該燒杯均置于70℃的恒溫水浴中，35分鐘后，每種油垢均全部反應(yīng)完。

實施例3

將100毫升的自來水加熱至80℃，然后依次加入0.6NaOH，3%Na₂CO₃，0.8H₂O₂和0.2S_p-1，待攪拌均勻后，分別倒入實施例1中所述的各種垢樣的燒杯中，再將該燒杯均置于80℃的恒溫水浴中，25分鐘后，每種垢樣全部反應(yīng)完。

實施例4