[其他]熱鍍鋅鍋防腐涂料

無效

• 申請號: 88105720
• 申請日: 1988-06-01
• 公開（公告）號: CN88105720A
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發明（設計）人: 李定夷;彭明華;張詩林
• 申請（專利權）人: 湖南省機械研究所
• 主分類號: C09D5/08
• 分類號: C09D5/08
• 代理公司: 湖南省機械研究所專利事務所
• 代理人: 李于勛

本發明涉及一種無機組合物。更具體地說，本發明涉及一種以改性水玻璃、海泡石、苦土粉、剛玉粉、氧化鉻綠、工業硅膠為主體的能在鐵質容器上形成陶瓷涂層的防鋅腐蝕涂料。

已知技術中，為防止熱鍍鋅時，鋅對鐵質容器（鑄鐵鍋或低碳鋼鍋）的腐蝕，以及降低鋅耗，采用了高溫噴涂工業搪瓷，此法需要1000℃左右的高溫，能耗大、成本高、工藝復雜、實施較困難。

本發明的目的是提供一種使鐵鍋能防鋅腐蝕、降低鋅耗、成本較低、工藝實施較簡易的涂料。

本發明的基礎構思是：涂料由結合劑、固化劑和高溫密實劑組成。結合劑選用易交聯、粘性好的鈉水玻璃，以增強硅氧四面體的網絡結構;固化劑選用三種不同價態的金屬氧化物，在燒結劑的參與下，通過高溫燒結，以生成多相尖晶石，其穩定性和內聚強度均優于單元氧化物或二元尖晶石;涂料中引入熱穩定性及高溫密實性優良的海泡石，以增強涂料抗熔融鋅液的腐蝕能力及抗熱震能力;涂料配方設計中，注意到熱膨脹系數與鐵鍋材質（鑄鐵或低碳鋼）線脹系數11～12×10^-6/℃的匹配，以使涂料能夠承受冷熱沖擊。

本發明的具體內容是熱鍍鋅鍋防腐涂料由結合劑、固化劑和高溫密實劑配制而成。

結合劑即改性水玻璃，其比重1.38～1.40，模數2.68～2.80。

結合劑的配制：將鈉（鉀）水玻璃盛于80～90℃的水浴容器內加熱，在不停攪拌下，加入可溶性磷酸鹽0.02～0.03%（重量百分比），繼續攪拌下，加入30%雙氧水溶液0.1～0.2%（體積百分比），用以除去雜質，溶解過程中，不斷加水保持原有液面高度和溶液濃度，防止硅膠析出，全部溶解后，趁熱抽濾，搜集濾液，冷卻后調整其比重，并分析模數，模數過低，加入硅溶膠，反之則加入荷性鈉。

固化劑配方：（重量百分比）

工業硅膠????45～54%

工業剛玉粉????14～22%

工業苦土粉????12～27%

氧化絡綠????2～4%

白云石粉????6～8%

可溶性磷酸鹽????6～8%

鈉鹽燒結劑????3～5%

固化劑的配制：將上述原料混合均勻，粉碎（如置干式球磨機內）至150～200目;將粉料盛入耐高溫器皿（如剛玉或陶瓷坩堝）置高溫爐內在1170～1200℃下焙燒2～3小時，隨爐冷卻后取出，再粉碎、過篩至250～300目。

高溫密實劑：是品位為40～60%的海泡石，其化學式：

高溫密實劑的配制步驟：將海泡石粉碎至250～300目，置于400℃的高溫爐內鍛燒1～2小時，以除去化合水，隨爐冷卻后取出，按固化劑/海泡石＝88～92/12～8的比例加入到固化劑中混合均勻。

涂料的調制：

K＝ (（固化劑+密實劑）克)/(結合劑（毫升）) ＝1.6～2.0

按涂料的K值將粉料和液料混合于塑料容器內，并用木棒攪成漿糊狀，通過調整K值來控制涂層厚度。

涂料使用工藝：先將鐵鍋的砂、銹、焊渣清除干凈，直至露出鐵鍋本色，然后用刷子將糊狀涂料涂布于鐵鍋內壁，待第一遍表面干燥后再涂刷第二遍，保持涂層厚度小于1毫米。表面干燥后（不粘手了）小心投放鋅錠，隨爐緩慢加熱，100℃以下，須控制在1～2小時，然后繼續升溫至工作溫度。

本發明與已知技術相比有如下優點：

1.成本低：每公斤涂料可涂布鐵鍋面積1～1.2平方米，而采用其它方法成本要高5～10倍。

2.節省能源：噴涂搪瓷需要1000℃左右的高溫，不僅能耗大而且一般工廠實施較困難;本涂料作為鐵鍋涂層，不需另加熱源，可以隨爐加熱固化而實現陶瓷結構。

3.工藝簡單、容易實施：本涂料施工工藝容易掌握，不必進行專門技術培訓，也無需特別的工具和設備。

涂料使用效果：比未刷本涂料的鐵鍋使用壽命提高一倍以上，且鋅耗降低。

實施例：

固化劑：工業硅膠????54%

工業苦土粉????15%

工業剛玉粉????15%

工業氧化鉻綠粉????4%

工業白云石粉????2%

工業磷酸三鈉????7%

工業鋁酸鈉????3%

將上述原料按重量百分比計量，混合均勻后粉碎至150目左右，置于1170℃高溫下焙燒2小時，隨爐冷卻后，粉碎至300目。