[其他]廢堿回收方法及其裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88105855
• 申請日: 1988-01-04
• 公開（公告）號: CN88105855A
• 公開（公告）日: 1988-11-09
• 發(fā)明（設計）人: 李新民
• 申請（專利權）人: 李新民
• 主分類號: D21C11/04
• 分類號: D21C11/04;D21C11/10;C02F1/04
• 代理公司: 四川省達縣地區(qū)專利事務所
• 代理人: 余顯忠,陳學平

本發(fā)明是對堿法造紙工藝中產生的廢堿進行回收的一種方法及其該方法所使用的裝置的設計方案，特別適用于中、小紙廠廢堿的回收，也可以用于制糖和氯堿工業(yè)。

根據(jù)中國輕工業(yè)出版社出版的“堿液回收”一書中的介紹，目前堿法造紙廢堿回收的一般方法是：黑液從粗漿中分離、濃縮、在900-1000℃下噴射燃燒，苛化得到氫氧化鈉。其黑液分離提取方法是將球下粗漿加水浸泡后，靠水的靜壓提取或用溝紋擠漿機提取，其提取率分別為55%和75%左右，廢堿流失大，造成環(huán)境污染。而較先進的方法是采用真空洗漿機進行提取，提取率可達90%，但單級應用提取率也不高，需3-4臺串聯(lián)，并需10米以上的高大建筑物，多臺真空泵及漿泵，投資大、用水量大，濃縮時耗能大，并易產生泡沫。黑液經分離提取后，為獲得較濃的適于供噴射燃燒用的黑液（25°Be′以上的），一般要采用多效蒸發(fā)器濃縮，采用這種方法及設備，其耗汽量大，從而耗能大。因而，在采用上述分離濃縮提取方法時，其設備多，耗能大，總投資大，非一般中、小紙廠所能接受。

本發(fā)明的目的就在于：提供一種黑液分離提取率高、濃縮效率高、工藝簡單、節(jié)省能源、投資省的造紙廢堿回收方法及其實現(xiàn)該方法的裝置或系統(tǒng)。

本發(fā)明的方法是：造紙球下粗漿通過連續(xù)離心分離提取黑液，含堿黑液在離心力的作用下與粗漿中之固體物分離，分離出的黑液和粗漿分別卸入不同的貯池中，而后采用逆流漂洗法對所得粗漿進行漂洗，逐漸洗凈粗漿中的黑液，得到不同濃度的黑液。7°Be′（含7°Be′）以上的黑液直接進行加熱蒸發(fā)強制循環(huán)閃擊濃縮，7°Be′（不含7°Be′）以下的黑液送至高處，噴淋成露滴進行露滴自然蒸發(fā)加濃，使之達到7°Be′（含7°Be′）以上，然后進行加熱蒸發(fā)強制循環(huán)閃擊濃縮。通過強制循環(huán)閃擊濃縮之后，使黑液達到25°Be′以上，在900-1000℃下進行噴射燃燒，苛化處理，從而獲得氫氧化鈉。

本發(fā)明的方法還可以這樣進行：球下粗漿經第一級離心分離后，以后一級稀黑液和少量清水對其所得粗漿逆流漂洗、稀釋、攪拌，而后送至第二級離心分離機進行第二次離心分離，再以其后一級的稀黑液和少量清水逆流漂洗、稀釋和攪拌，如此連續(xù)進行至少二級離心分離、逆流漂洗，最后所得粗漿以清水漂洗至酚酞不變色。隨著分離漂洗的級數(shù)的增加，黑液濃度逐級降低，以提高粗漿洗凈度和黑液提取量，從而提高堿的回收率，降低廢堿流失所造成的環(huán)境污染。

本發(fā)明的方法還可以這樣進行：將上述連續(xù)離心分離、逆流漂洗所得7°Be′（不含7°Be′）以下的黑液送至10米以上的高度，噴淋成露滴，自然下落撞擊在多層枝架上，延緩下落速度，增大其黑液蒸發(fā)表面，進行自然蒸發(fā)加濃。蒸發(fā)加濃之黑液再送至10米以上高度，噴淋，下落撞擊多層枝架，進行再自然蒸發(fā)，如此連續(xù)循環(huán)進行，得到7°Be′（含7°Be′）以上的黑液。

本發(fā)明的方法還可以這樣進行：將上述連續(xù)離心分離、逆流漂洗和露滴蒸發(fā)加濃所得7°Be′（含7°Be′）以上的黑液送至黑液加熱蒸發(fā)鍋，加熱蒸發(fā)，而后，把所得黑液強制噴淋成液滴或霧，跌落在200℃以上的物體上，進行負壓驟熱閃擊濃縮，將濃縮之黑液，再強制循環(huán)噴淋，負壓下跌落在200℃以上的物體上進行驟熱閃擊濃縮，如此強制循環(huán)噴淋閃擊濃縮，獲得25°Be′以上的黑液。然后在900-1000℃下進行噴射燃燒，苛化處理，獲得氫氯化鈉。