[其他]一種新型高壓靜電破乳器電極

無效

• 申請號: 88200107
• 申請日: 1988-01-14
• 公開（公告）號: CN88200107U
• 公開（公告）日: 1988-10-19
• 發明（設計）人: 王士柱;郁建涵;姜長印
• 申請（專利權）人: 清華大學
• 主分類號: B01D17/04
• 分類號: B01D17/04
• 代理公司: 清華大學專利事務所
• 代理人: 羅文群

本實用新型用于油包水乳狀液破乳，屬化工設備。

在乳狀液型液膜分離技術中，用過的乳狀液必須再分為油膜相和膜內相。油膜相重新用于制乳，膜內相中被提取組分的濃度較高，可以進一步回收或處理。目前，國外研究了一種高壓靜電凝聚法破乳。例如，美國專利4，419，200介紹的絕緣電極高壓靜電凝聚法破乳，使用絕緣電極。這種電極的絕緣層有二種以上材料組成，電學性能較好，絕緣層的介電常數大于4，具有親油表面，避免了短路現象。但是由于電極是蛇管形，制作比較困難，另外，電極板在容器中水平放置，不利于破乳器的擴大工業性應用。

本實用新型提出一種新型破乳器絕緣電極，其絕緣層上有一種材料組成，電學性能良好，電極呈板式，制作方便，電極板在破乳器中垂直平行排列，便于擴大工業性應用。

本實用新型是這樣實現的：用過的乳狀液采用絕緣電極高壓凝聚法破乳。電源為工頻交流高壓電源，電極是絕緣的，中間是銅板，外面是絕緣層，有一種材料組成，可以是聚偏氟乙烯或聚氟乙烯，絕緣層厚度為0.5～4mm，最好在1～2mm，電壓為2～20KV常用電壓為10KV。

圖1是破乳器結構示意圖。

高壓電極板（1）和接地電極板（7）交叉排列于破乳器內，絕緣電極由中間的銅板（3）和絕緣層（4）組成。電極板垂直平行排列，相互間的距離可以均勻或不均勻分布。電極板數量可以視具體生產規模，速度等要求而定，由于電極板是多個，即使其中有一個擊穿，報廢，也不影響整個破乳器的正常工作。乳狀液可以從平行或垂直于電極板的方向從入口（8）流入，油膜相從上端出口（2）流出，膜內相從下端出口（6）流出。圖中（9）是破乳器槽，（5）是乳狀液和膜內相界面。破乳時，乳液的溫度為20～70℃，溫度越高，破乳速度越快。破乳過程中沒有絮狀海綿物似的第三相出現，破乳后的油膜相可以長期反復使用，效果保持不變。

實施例1，乳狀液油膜相組成：表面活性劑：4％聚單丁烯亞胺，萃取劑：2％二（2－乙基已基）磷酸，稀釋劑：94％煤油，膜內相組成：2克分子濃度鹽酸，油膜相與膜內相之比為2：1，在3000轉／分下攪拌20分鐘制乳，所得乳狀液的膜內相粒度在1～10μ，其中2～5μ占60～75％。將此乳狀液與電池廠含鋅廢水或與離子型吸附稀土礦的NaC1浸出液或是（NH₄）₂SO₄浸出液接觸遷移20分鐘。分相后將乳狀液相來破乳，電壓在6KV時，每平方米電極破乳速度大于100升／時，8KV時，破乳速度大于170升／時，破乳后的油膜相可以返回制乳，破乳過程中未出現第三相。消耗功率小于3.5KV／M³乳狀液。

實施例2：將實施例1中的膜內相改成4克分子濃度鹽酸，機械制乳轉速改成4000轉／分，其它條件同實例1。破乳電壓6KV，破乳速度每平方米電極大于130升／時，破乳過程中未出現第三相。油膜相返回使用效果良好。消耗功率小于3.5KV／m³乳狀液。

實施例3：乳狀液的油膜相組成：表面活性劑：4％聚單丁烯亞胺，萃取劑：4％二（2－乙基已基）二硫代硫酸，稀釋劑96％煤油，膜內相組成：3克分子濃度硫酸，油內比為2：1。制乳條件同實施例2。制成的乳狀液與粘膠纖維工業塑化含鋅酸性廢水接觸遷移20分鐘。分相后將此乳狀液破乳，破乳電壓為8KV。破乳速度是每平方米電極大于200升／時。破乳過程未出現第三相。破后油相可返回制乳，效果無變化。消耗功率：小于3.5KW／M³乳狀液。