[其他]旋流氣液分離器

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88200151
• 申請日: 1988-01-04
• 公開（公告）號: CN88200151U
• 公開（公告）日: 1988-12-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 高萬德
• 申請（專利權(quán)）人: 長慶石油勘探局鉆采工藝研究所
• 主分類號: B04C5/00
• 分類號: B04C5/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型屬于中小型煉油廠中4L－12.5／22型丙烷壓縮機入口氣液分離裝置的一種改進。

在煉油流程中，經(jīng)分餾塔分餾出的催化富氣，經(jīng)氣液分離器分離后再進入4L－12.5／22型丙烷壓縮機壓縮，然后進入吸收塔。由于氣液分離是流程的一個重要環(huán)節(jié)，分離器的性能直接影響壓縮機工作狀況，為了達到分離目的，目前中小型煉油廠中，進入4L－12.5／22型丙烷壓縮機的氣體均采用氣相、液相和固相三為一體的隔板臥式分離罐分離（分離氣量750米²／時，工作壓力0.4兆帕），不僅體積大，安裝復(fù)雜，而且分離效果差，使進入丙烷壓縮機的氣體中含有大量液體，造成丙烷壓縮機帶液工作，運轉(zhuǎn)振動大，經(jīng)常發(fā)生閥座、彈簧斷裂及缸蓋墊刺漏，造成頻繁拆卸維修工作，嚴重影響生產(chǎn)效率。帶液嚴重時，造成丙烷壓縮機爆破惡性事故。

本實用新型的目的是提供一種改進的旋流氣液分離裝置，適于處理以氣量為主，能夠?qū)庖哼M行有效分離，以提高丙烷壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，杜絕機件損壞，從而達到長期安全運行。

本實用新型特征在于：

1.該裝置是由分離筒體、切向橢園進口、雙層傘形罩和雙層溢流管和篩網(wǎng)組成，其直徑為φ260－285mm，分離筒體高度為680－760mm。

2.雙層傘形罩裝在外溢流管頂部，其外層傘形罩的外表面上包有20－60目篩網(wǎng)。每個傘形罩上鉆有17排等距排列的650－710個園孔，孔徑為φ2－5mm，傾斜角度為28°－35°。

3.雙層溢流管同心安裝，每個溢流管上鉆有31排等距排列的460－510個園孔，孔徑為φ2－5mm，長度為300－340mm，其內(nèi)層溢流管的外表面上包有20－60目篩網(wǎng)。

4.切向橢園進口，其長軸為135－155mm，短軸為80－90mm。

本裝置是由：1.分離筒體，2.分離筒，3.外傘形罩，4.傘形罩篩網(wǎng)，5.內(nèi)傘形罩，6.外溢流管，7.溢流管篩網(wǎng)，8.內(nèi)溢流管，9.切向橢園進口，10.儲液管，11.排液閥門組成。

結(jié)合附圖進一步說明：

混合氣液沿橢園進口切向進入分離器，產(chǎn)生高速螺旋運動，在離心力作用下，把混合氣液均勻的拋向分離器周圍的內(nèi)壁上，打向壁上的液體沿壁下滑，氣上升。在上升的氣體中仍含有少量液體，這時經(jīng)過雙層溢流管和雙層傘形罩和篩網(wǎng)，迫使氣體不斷導(dǎo)向和受阻，而使氣體中少量液體難以上升，沿表面下滑，使氣體再次分離。

經(jīng)過以上分離后，氣體中幾乎不含液體，氣體為干氣，沿分離筒中連續(xù)流出。沉降下來的液體流進儲液箱，通過排液閥門排出。

本實用新型與現(xiàn)有氣液分離裝置相比，其優(yōu)點是：結(jié)構(gòu)簡單體積小，能夠?qū)庖哼M行有效分離，消除丙烷壓縮機帶液工作，從而提高丙烷壓縮機運轉(zhuǎn)平穩(wěn)性，杜絕機件損壞，達到長期安全運行。