[其他]割炬

無效

• 申請號: 88200287
• 申請日: 1988-01-06
• 公開（公告）號: CN88200287U
• 公開（公告）日: 1988-08-31
• 發明（設計）人: 路萬國
• 申請（專利權）人: 路萬國
• 主分類號: F23D14/42
• 分類號: F23D14/42
• 代理公司: 桂林市專利事務所
• 代理人: 黃流

本實用新型是一種用氧－乙炔焰切割鑄鐵、高碳鋼和不銹鋼的割炬。

目前國內均無法直接用割炬切割鑄鐵、不銹鋼和高碳鋼。據1981年哈爾濱焊接研究所研制成功的《外送粉氧熔劑精切工藝及射吸式送粉裝置》所披露的技術，在切割中少不了切割粉。切割粉的主要組分為鐵粉。切割時，鐵粉消耗量大，成本增加，切割速度也慢。

目前國內外廣泛采用等離子切割機切割。使用等離子切割機，耗電多，切割口垂直度差，切口有毛刺，切割不能全位置，切割時發射出的紅外線、紫外線對人體有害，且等離子切割機造價高。

本實用新型的任務在于向公眾提供一種不送粉或少送粉、造價低、能全位置切割的切割鑄鐵、不銹鋼、高碳鋼的割炬。

本實用新型可以通過下述方案實現：一、割槍上固定輸低壓氧裝置，該裝置上的尾部的輸氧管與割槍上的輸氧管相接，前面的輸氧管分出三個支管，支管末端安上三個噴咀，三個噴咀均布于割咀周圍，三個噴咀上噴出的低壓氧，每平方厘米0.3公斤，將割咀冷卻。二、改造割炬割咀，在割咀中的導氧－乙炔管和割芯的外表面都車有一段收縮段，讓氧氣與乙炔在收縮段中充分混合，再在燃燒槽中燃燒，提高燃燒時的溫度，火焰到達割材表面溫度可達攝氏2150度。三、割咀的割芯末端鑲嵌抗高溫合金，以提高割咀的抗高溫能力。此方案結合附圖和實施例再作詳細的介紹。

附圖說明：

圖1????割炬示意圖

圖2????噴咀與割咀的相應位置圖

圖3????氧－乙炔導管剖面圖

圖4????割芯外觀圖

圖5????割芯剖面圖

圖6????合金體與割芯的結合圖

圖7????套筒剖面圖

本實用新型由割槍1、輸低壓氧裝置2、割咀3三部分組成。

割槍1除割咀3外，為市場上的商品。

輸低壓氧裝置2，尾部輸氧管3與割槍1上的高壓輸氧管連接，前有輸氧管7，連體氧室上有球形閥4和錐形閥5。輸低壓氧裝置2實際上是現成焊炬改裝而成。裝置2的上端焊接了桶座23，桶座23開有內螺紋。口開有外螺紋的軟塑料瓶，倒置后，旋入桶座23的內螺紋中，即成貯氧桶6。輸氧管7前端分出三個支管8，三個支管8上均安上噴氧咀9。裝置2用2組夾片（25、26）和4個小螺桿固定在割槍1上。每組夾片（25或26）由低碳鋼作材料，每片為連續的3個半圓，半圓包復著輸低壓氧管7、高壓輸氧管、混合氣管，半圓連續處開孔，兩片半圓相對，用螺釘固定。

割咀3由套筒10、割芯11和氧－乙炔導管12構成。套筒3比普通割炬套筒長1厘米。割芯11中間為通孔，外表面分為四段，第一段有外螺紋27，第二段為臺階13，第三段為收縮段14，第四段燃燒槽段15，第四段有平行排列的、等距離的、4－10個燃燒槽16。割芯11前端，即燃燒槽段15的內部鑲有中間為通孔的抗高溫的合金體17。合金體17被燃燒槽16所包圍。割芯11比普通的割芯長0.5厘米。氧－乙炔導管12由普通氧－乙炔導管改進而成，其長度比普通氧－乙炔導管大0.5厘米，無槽，卻開了一圈寬度為1.5－10毫米，深度為0.1－0.5毫米的收縮段19，下端口內壁有內螺紋20，割芯11的外螺紋12與內螺紋20相配匹。氧－乙炔導管上也有臺階，臺階上也開有慢風孔18。

本實用新型的工作過程是：首先打開割槍2上的乙炔閥21，再打開混合氧閥22，在割咀3處點火，調成中性火焰，予熱母材。母材局部紅熱狀態，再打開輸低壓氧裝置2上的錐形閥5，用球形閥4調節，將氧氣壓力調至每平方厘米0.3公斤，以塑料貯氧桶6稍扁為度。用割粉時，貯氧桶6用來裝割粉；不用割粉時，貯氧桶6即成了低壓氧的“壓力計”。低壓氧經輸管7和支管8，經噴咀9噴出，以風冷割芯11。氧－乙炔混和氣通過慢風孔18，經收縮段19混和，再經收縮段14混合，進入燃燒槽16燃燒。打開割炬上的高壓氧閥24，高壓氧直達噴咀。

本實用新型的優點是：本實用新型的組件割炬1、輸低壓氧裝置2，采用了現成的商品割槍和焊炬，稍加改裝即可，僅只加工一個割咀3，成本較低，要求設備也簡單；能進行全位置切割；可不用割粉或少用割粉；適用切割3至100毫米厚的鑄鐵、不銹鋼和高碳鋼；切口寬度小，母材厚度為4毫米時，切口寬4毫米，母材厚為40毫米時，切口寬6－7毫米，母材厚為100毫米時，切口寬為6－7毫米；切口垂直度好；切割速度快；割口氧化鐵少，且易清除；切口的金相與等離子切割相同；割咀使用壽命長；切割時，對操作人員無危害。