[其他]大中心角弧型搓絲板螺紋滾壓裝置

無效

• 申請號: 88200359
• 申請日: 1988-01-07
• 公開（公告）號: CN88200359U
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發明（設計）人: 彭連福
• 申請（專利權）人: 哈爾濱工業大學;彭連福
• 主分類號: B21H3/00
• 分類號: B21H3/00;B23Q13/00
• 代理公司: 哈爾濱工業大學專利事務所
• 代理人: 劉景祥

本實用新型屬于機械加工領域

目前加工弧型搓絲板，普遍在平搓絲板碾壓機上，采用弧型毛坯進行螺紋滾壓成型，如圖1所示，上胎板1固定在碾壓機上，弧型毛坯即絲板2（未經熱處理）浮動，下工作臺4往復運動，帶動弧型毛坯反復翹起，絲棒（熱處理）3將毛坯滾壓與之對應的螺紋。由示意圖可知，毛坯中心角α不能過大，大了之后翹起時會碰上胎板，使生產無法進行。要想加工一定中心角的弧型絲板（例如α＝60°），絲棒直徑也必須充分夠大才能實現。這給生產帶來不便，該工藝的最大缺點還在于：毛坯滾壓過程中變形太大，保證不了精度，成型后熱處理變形使絲板的成品率下降精度進一步降低。同時，該加工方法一般只能加工中心角α＝60°～70°的弧型搓絲板。而從提高被加工外螺紋的質量和提高絲板的成品率及使用壽講，中心角一般以α＝90°～100°為宜，可提高使用壽命一倍左右以上，現有這種方法和裝置是無法完成的。

該實用新型的目的及其任務是為了解決目前弧型板加工變形大、精度低及廢品率高的缺點，不能滾壓大中心角的弧型板問題而設計制造的。

該實用新型利用普通滾絲機（或車床），設計一套裝置，弧型板毛坯采用環形，浮動毛坯的環形整體滾壓螺紋成型后，整體進行熱處理定型來制造弧型搓絲板，如圖2所示：滾絲機進給主軸1上裝上外圓有花紋的滾輪2，并按逆時針轉動。滾絲機另一軸不轉，其上裝上滾壓臂3，滾壓臂的右端裝入滾棒4（帶有螺紋并熱處理），滾棒兩端裝有軸承（或滾針），使滾棒處于自由滾動狀態。在不動軸5的下方，滾絲機工作臺上，裝有帶軸承的活動支承托6，工作時滾絲機主動軸，靠原機床的液壓機構退回到一定位置，此時將環形毛坯7套入不動軸的滾壓臂3中，與滾棒4對齊，下面由活動支承托支承，調整調節螺栓9，使支承軸承10與工件毛坯組合，上好不動軸瓦座12，調整調中心高絲桿8，（調高中心絲桿安裝在支承托上并與滾壓臂連接），使滾棒中心與兩軸心處于一個水平線上。開動冷卻液電機，按動主動軸進給按扭，當主動滾輪2接觸毛坯時，帶動環形毛坯在絲棒和滾輪間轉動，在徑向壓力的作用下，將環形毛坯滾壓出相應的內螺紋，然后進行整體熱處理。根據需要切割成不同中心角的弧型搓絲板。

該實用新型在于克服了傳統的開式滾壓螺紋，開式熱處理方法，從而提高弧型板的精度，并能獲得任意中心角的弧型搓絲板。不僅可提高工具的制造效率與成品率，更重要的是使絲板的結構參數更加合理，提高使用壽命與精度，制造生產出高效、結構緊湊的行星式滾絲機，可以取代現有低效的往復式搓絲機，使外螺紋加工專業設備來一個更新，使螺釘（栓）質量和經濟效益產生一個飛躍，該裝置制造工藝簡單，適合專業工廠及制造廠在原設備上稍加改動便可制造出該裝置設備。