[其他]磁電式脈沖信號感應(yīng)裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88201024
• 申請日: 1988-01-26
• 公開（公告）號: CN88201024U
• 公開（公告）日: 1988-09-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張育華
• 申請（專利權(quán)）人: 大連工學(xué)院
• 主分類號: G01P3/481
• 分類號: G01P3/481
• 代理公司: 大連工學(xué)院專利事務(wù)所
• 代理人: 花向陽

一種磁電式脈沖信號感應(yīng)裝置，其屬于精密轉(zhuǎn)速和動態(tài)轉(zhuǎn)角的測量系統(tǒng)。

在現(xiàn)有技術(shù)中，國內(nèi)外常用的測速機(jī)均為每轉(zhuǎn)60脈沖，采用單信號齒盤、單傳感器和單整形電路；具有60個齒槽的信號齒盤，在原動機(jī)旋轉(zhuǎn)一周時，傳感器向整形電路發(fā)出60個脈沖信號。這種測速機(jī)的測量精度較低，遠(yuǎn)不能滿足現(xiàn)代生產(chǎn)和科研中對原動機(jī)的轉(zhuǎn)速進(jìn)行精密測量和控制的要求，尤其是隨著微機(jī)技術(shù)的廣泛應(yīng)用，研制一種結(jié)構(gòu)簡單的高分辯率的測速機(jī)與微機(jī)匹配，已是許多生產(chǎn)和科研部門的迫切要求。

本實(shí)用新型的目的在于，設(shè)計一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、具有高分辯率的磁電式脈沖信號感應(yīng)裝置，可以對原動機(jī)的轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)角進(jìn)行精密測量和控制。

本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是：一種磁電式脈沖信號感應(yīng)裝置，它包括傳動軸、信號齒盤、傳感器、整形電路、和計數(shù)器，本實(shí)用新型的特殊之處在于，一個柔性聯(lián)軸節(jié)把原動機(jī)和具有支座的傳動軸連接在一起，在傳動軸上要裝n個齒數(shù)m＝100～1000的信號齒盤，與此相對應(yīng)，設(shè)置n個傳感器和n個整形電路，在n個傳感器和具有零位信號顯示的計數(shù)器之間有一個“或門”電路，在n個信號齒盤之間，相鄰者依次錯開 1/(n) 齒槽寬。

上述的信號齒盤、傳感器和整形電路數(shù)n＝2～5。

在信號齒盤兩端的傳動軸上設(shè)有兩個支座。

在柔性聯(lián)軸節(jié)和信號齒盤之間的傳動軸上設(shè)有支座。

上述技術(shù)方案的指導(dǎo)思想是：為了提高測量精度，希望每轉(zhuǎn)能得到1200或更多個脈沖信號，通常在信號齒盤的圓周上開1200或更多個槽，機(jī)械工藝上較為困難，而且一般的磁電式傳感器的頻響在高速時不易達(dá)到，采用多信號齒盤和多傳感器結(jié)構(gòu)，可以克服上述技術(shù)上的困難而滿足設(shè)計要求，例如采用三信號齒盤和三傳感器時，每個信號齒盤上均刻有400個等間距槽，三個信號齒盤通過精密定位連成一體，每個信號齒盤的齒相對錯開 1/3 槽寬，每個信號齒盤對應(yīng)裝一個磁電式傳感器。三個傳感器的脈沖信號由各自的整形電路整形后經(jīng)一“或門”電路合成，形成每轉(zhuǎn)1200個脈沖信號被送到計數(shù)器。從實(shí)際使用出發(fā)，信號齒盤數(shù)n＝2～5較為合適，與此相對應(yīng)，傳感器和整形電路數(shù)n＝2～5。由于信號齒盤是通過柔性聯(lián)軸節(jié)與原動機(jī)連接，使信號齒盤的兩側(cè)可以各設(shè)置一個支座，或僅在柔性聯(lián)軸節(jié)和信號齒盤之間設(shè)置一個支座。

附圖說明：

附圖1是磁電式脈沖信號感應(yīng)裝置的示意圖。

附圖2是各傳感器的脈沖信號及經(jīng)“或門”電路合成后的信號和零位輸出信號關(guān)系圖。

下面是本實(shí)用新型的一個實(shí)施例，通過對該實(shí)施例的描述和附圖給出本實(shí)用新型的細(xì)節(jié)。

附圖1是磁電式脈沖信號感應(yīng)裝置的示意圖。圖中，柔性聯(lián)軸節(jié)〔1〕與傳動軸〔2〕連接，傳動軸〔2〕上安裝三個齒相對錯開 1/3 槽寬的信號齒盤〔3〕〔4〕〔5〕，兩端設(shè)有支座〔14〕〔15〕，三個信號齒盤〔3〕〔4〕〔5〕對應(yīng)安裝三個傳感器〔6〕〔7〕〔8〕，還有三個整形電路〔11〕〔10〕〔9〕，通過電器連接可把脈沖信號送到“或門”電路〔12〕，計數(shù)器〔13〕把“或門”電路〔12〕合成的脈沖信號輸出。上述的三個信號齒盤〔3〕〔4〕〔5〕的齒數(shù)m均為400個，“或門”電路合成的脈沖信號數(shù)n×m＝3×400＝1200個，計數(shù)器〔13〕的復(fù)位時間常數(shù)γ可在1～1000范圍內(nèi)選擇。

附圖2是各傳感器的脈沖信號及經(jīng)“或門”電路合成后的信號和零位輸出信號關(guān)系圖。圖中，信號〔16〕是由信號齒盤〔3〕、傳感器〔6〕和整形電路〔11〕發(fā)出的脈沖信號，信號〔17〕是由信號齒盤〔4〕、傳感器〔7〕和整形電路〔10〕發(fā)出的脈沖信號，信號〔18〕是由信號齒盤〔5〕、傳感器〔8〕和整形電路〔9〕發(fā)出的脈沖信號。由于三個信號齒盤〔3〕〔4〕〔5〕的齒相對錯開 1/3 槽寬，所以信號〔16〕〔17〕〔18〕的脈沖信號也相對錯開 1/3 脈沖間隔。信號〔19〕是由“或門”電路〔12〕把信號〔16〕〔17〕〔18〕合成后的示意圖，可見信號〔19〕已是連續(xù)的多脈沖信號n×m＝3×400＝1200輸出計數(shù)器〔13〕，信號〔20〕是計數(shù)器〔13〕上對原動機(jī)每旋轉(zhuǎn)一周或γ轉(zhuǎn)的零位信號輸出。

本實(shí)用新型的效果在于：上述的磁電式脈沖信號感應(yīng)裝置由于采用了多信號齒盤、多傳感器和多整形電路結(jié)構(gòu)，通過“或門”電路對多組脈沖信號合成，其脈沖數(shù)可達(dá)1200脈沖／轉(zhuǎn)或更高，轉(zhuǎn)角的分辯率優(yōu)于0.25度，測速范圍為10～3000轉(zhuǎn)／分或更高。該裝置適用于柴油發(fā)電機(jī)組和汽輪機(jī)發(fā)電機(jī)組轉(zhuǎn)速的精密測量和自動控制，以穩(wěn)定發(fā)電機(jī)輸出的電壓和周波，也可廣泛應(yīng)用于生產(chǎn)和科研中與微機(jī)匹配實(shí)現(xiàn)高精度的測量和自動控制。