[其他]內振式空心板連續(xù)制板機

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88202012
• 申請日: 1988-03-19
• 公開（公告）號: CN88202012U
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發(fā)明（設計）人: 高茂林;王增華;楊永凱;白躍新;李寶才
• 申請（專利權）人: 石家莊市科技開發(fā)中心通用技術開發(fā)部
• 主分類號: B28B1/44
• 分類號: B28B1/44;B28B1/08
• 代理公司: 石家莊市專利事務所
• 代理人: 左燕生

本實用新型涉及一種在建筑構件制造行業(yè)使用的內振式空心板連續(xù)制板機。

現(xiàn)有的連續(xù)打板機系采用五根絞龍將料斗漏下的混凝土推進擠壓，留有五孔，利用擠壓的反作用力推動裝有鋼板滑槽的機身（也是空心板的外模板）沿預應力鋼筋行進，連續(xù)作業(yè)，在全長方向打完后，再按需要截出定長的空心板，采用這種連續(xù)打板機主要存在著以下缺點：

①絞龍在轉動擠壓時會產(chǎn)生徑向滾動擠壓，使鋼筋受力錯位，甚至有露筋現(xiàn)象，造成廢品；

②導向基準（預應力鋼筋）在幾十米長度上有柔度，變形很大，造成導向不穩(wěn)，又由于擠壓力不均造成機身偏斜行進，使空心板平直度很不規(guī)則。偏斜嚴重時，將鋼筋頂彎，甚至不能行進；

③絞龍磨損大，需經(jīng)常更換，造成浪費；

④在打板過程中不能隔斷，只能在連續(xù)打完后用手工將需間斷處的一定寬度的混凝土扒掉，留出定長鋼筋，以便彎頭和連接施焊，這就不能保證空心板端面的平整和飽滿，更重要的是使鋼筋松動，出現(xiàn)骨肉分離現(xiàn)象，嚴重影響到空心板的質量；

⑤原機沒有驅動裝置和轉向裝置，在進入場地、變更工位和進入工位后的位置調整，都需吊車或人拉桿撬，非常不便；

為了克服上述現(xiàn)有技術中的不足之處，本實用新型提供一種能使鋼筋穩(wěn)定、空心板端面平整、空心板內外表面飽滿光直、導向準確靈活、并能自身驅動自動隔斷的連續(xù)制板機。

本實用新型的目的可以通過以下措施來達到：機架后部裝有由驅動電機、皮帶輪、差動減速器、鏈輪和兩個驅動輪組成的驅動裝置。驅動電機經(jīng)皮帶輪傳動差動減速器，又經(jīng)鏈輪傳動機架后下方的兩個驅動輪。把機架前下方的導向輪、導向力臂放大機構及前輪聯(lián)成一體，組成導向裝置。通過導向力臂放大機構操縱前輪，使本機前進、后退和回轉，從而進入工位。放下導向輪，由于前輪可回轉，驅動輪可差動，使得導向輕松靈活。在進入場地、更換工位和作位置調整時都非常方便。

在機架的前部和下部將振管電機、變速箱、軟軸及振動管聯(lián)成一體，組成內振裝置。在機架靠近內振裝置處裝有由托板、端部擋板和翻板組成的隔板定位自動翻板裝置。在其下方裝有由隔板、撞桿、連桿、撥桿和抽板組成的隔板自動下落控制裝置。將上隔板沿托板推入機體撞到端部擋板，翻板失去控制發(fā)生轉動，上隔板落到待工作位置。當撞桿碰到下隔板時，通過連桿帶動撥桿運動，使抽板打開，上隔板落下并與下隔板結成一體，除鋼筋外，密實地????????擋住兩側空心板端部，完成自動隔斷動作。下隔板是在鋼筋全長方向各隔斷處預先放置，從而使鋼筋穩(wěn)定，給導向提供了牢靠準確的基準，保證了機器運行的平直度。

在機架中部裝有由進料閘板、前擋板、自鎖擋板和鏟板組成的進料量自鎖控制裝置。操縱進料閘板，打開落料口，物料落下并通過預選留量的前擋板進入模內。鏟板推動多余的物料，余料可壓迫自鎖擋板轉動，來控制預選進料口的大小。

本實用新型的目的還可以通過以下措施來達到：導向裝置的導向輪緊靠雙筋中間，導向輕松可靠。通過與前輪鉸接的導向力臂放大機構將導向輪抬起，可人工導向。

將上隔板沿固定在機架上的托板推入機體撞到頂住翻板并與機架鉸接的端部擋板時，端部擋板打開，與機架鉸接的翻板便轉動，使上隔板落到待工作位置。當撞桿碰到下隔板時，便帶動與之連成一體的連桿和撥桿，與機架鉸接的撥桿轉動，同時撥動托在機架上的抽板，使之打開，上隔板落下，進入預定的工作位置。

前擋板和自鎖擋板在同軸上鉸接，該軸的兩端固定在機架上。落下的物料通過前擋板到達平板振動器，進行外振。固定在平板振動器上的與自鎖擋板相對的弧形鏟板推動多余物料，余料過多時，壓迫自鎖擋板轉動，使預選進料口關小，隨著多余物料用完，自鎖擋板復位，開大預選進料口。在變速箱輸出端設置與空心板孔數(shù)相等的多個內振管接頭，每個接頭各自通過軟軸帶動接有延長導管的振動棒，進行內振，通過內外雙級振動，使空心板內外表面飽滿光滑。

下面結合附圖對本實用新型做進一步描述。

圖1是本實用新型的結構示意圖。

圖2是本實用新型的隔板圖。