[其他]齒輪磨床分度誤差補(bǔ)償裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 88202506
• 申請日: 1988-03-26
• 公開（公告）號: CN88202506U
• 公開（公告）日: 1988-12-07
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 賈云福;葛宇
• 申請（專利權(quán)）人: 大連工學(xué)院
• 主分類號: B23F23/10
• 分類號: B23F23/10
• 代理公司: 大連工學(xué)院專利事務(wù)所
• 代理人: 侯明遠(yuǎn)

本實(shí)用新型涉及機(jī)械結(jié)構(gòu)與系統(tǒng)的精度。

現(xiàn)有齒輪磨床的磨齒分度精度是依靠精密分度元件（分度板、多齒盤、蝸輪付和分度掛輪等）的制造精度和系統(tǒng)的安裝精度來保證的。

現(xiàn)有齒輪磨床（國產(chǎn)Y7132，YM7132，Y7125，Y7432，瑞士產(chǎn)Magg磨齒機(jī)等）的磨齒分度精度不高，（一般在JB179－83標(biāo)準(zhǔn)的5～3級精度）且對操作者的技術(shù)水平要求較高。其原因在于存在多種誤差因素影響它們的磨齒精度。這些因素包括：分度元件的制造誤差，分度元件的安裝誤差，工件的安裝誤差，軸系的安裝誤差和砂輪的磨損等。本實(shí)用新型的目的是對上述誤差進(jìn)行補(bǔ)償，來提高齒輪磨床的磨齒分度精度，同時對操作者的技術(shù)水平不提出高的要求。

本實(shí)用新型是使齒輪磨床使用由圖1所示的系統(tǒng)，該系統(tǒng)由測量裝置（1），計算機(jī)（2），驅(qū)動電源（3），補(bǔ)償執(zhí)行機(jī)構(gòu)（4）組成。計算機(jī)集中管理檢測裝置和驅(qū)動電源，將檢測得到的誤差信息轉(zhuǎn)換成驅(qū)動電源的驅(qū)動電壓。補(bǔ)償執(zhí)行機(jī)構(gòu)在完成分度動作的同時，按驅(qū)動電源的電壓值確定補(bǔ)償位置。

補(bǔ)償執(zhí)行機(jī)構(gòu)可以是圖2所示的分度爪（適用于分度板或多齒盤分度系統(tǒng)），該分度爪由微位移器（1）（用電致伸縮材料制成的微位移器），螺釘（2），后拉簧座（3），拉簧（4），前拉簧座（5），拉簧座墊（6），鋼球承托墊（7），鋼球（8），緊固螺釘（9），定位銷（10），自位墊（11），橡片墊（12），軸向定位墊（13），分度爪（14），下導(dǎo)軌彎板（15），導(dǎo)向螺釘（16），上導(dǎo)軌板（17），密封板螺釘（18），側(cè)上密封板（19），后上密封板（20），側(cè)下密封板（21），后下密封板（22），本體（23），接線柱（24），接線柱板（25）和由圖3（該圖是圖2的左視圖）的下軸承保持架（26），下滾動導(dǎo)軌鋼球（27），調(diào)節(jié)螺母（28），上軸承保持架（29），上滾動導(dǎo)軌鋼球（30），調(diào)節(jié)螺釘（31）組成。該補(bǔ)償執(zhí)行機(jī)構(gòu)也可以是圖4所示的蝸輪副，此蝸輪副的組成部分包括：微位移器（1）（用電致伸縮材料制成），軸向定位封帽（2），自位墊（3），鋼球（4），前軸承套（5），蝸桿軸（6），鋼球（7），軸環(huán)（8），壓簧（9），壓簧座圈（10），后軸承套（11），蝸桿殼體（12），蝸輪殼體（13），蝸輪（14）。

微位移器在電壓作用下作直線運(yùn)動推動分度爪或蝸桿軸，當(dāng)電壓減小時又在彈簧力作用下使分度爪或蝸桿軸向反方向運(yùn)動，從而在微機(jī)控制下實(shí)現(xiàn)角度誤差補(bǔ)償。

本實(shí)用新型能使分度誤差的直線分量由原30μm～40μm降低到5μm左右。操作者在磨齒時只需通過進(jìn)刀裝置控制進(jìn)刀量大小，操作簡單方便。同時效率可提高一倍以上。

附圖說明

圖1是補(bǔ)償系統(tǒng)框圖；

圖2是分度補(bǔ)償執(zhí)行機(jī)構(gòu)（用于多齒盤、分度盤系統(tǒng)）；

圖3是圖2的左視圖；

圖4是蝸輪副補(bǔ)償執(zhí)行機(jī)構(gòu)；

圖5（a）是補(bǔ)償前周節(jié)、周節(jié)累積誤差曲線；

圖5（b）是補(bǔ)償后周節(jié)、周節(jié)累積誤差曲線。

在國產(chǎn)Y7432磨齒機(jī)床上采用本實(shí)用新型使磨齒精度大幅度提高。相鄰周節(jié)和周節(jié)累積精度由JB179－83標(biāo)準(zhǔn)的5級精度提高到2級精度。圖5（a），（b）是在西德產(chǎn)891EM齒輪檢測中心檢測的補(bǔ)償前和補(bǔ)償后的周節(jié)和周節(jié)累積誤差曲線，圖中1μm／小格，由圖可見誤差大幅度減小。