[其他]隔離型防腐差壓傳感器

無效

• 申請號: 88202728
• 申請日: 1988-04-02
• 公開（公告）號: CN88202728U
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發明（設計）人: 朱明慶;樊寬林
• 申請（專利權）人: 寶雞市秦嶺晶體管廠
• 主分類號: G01L13/06
• 分類號: G01L13/06
• 代理公司: 寶雞市專利事務所
• 代理人: 翟中平

本實用新型屬于傳感器制造領域。

本實用新型現有技術領域中的已有技術是：陜西西安儀表廠與美國羅斯蒙特公司合資經營生產的1151變送器，該器是一種電容式防腐壓力變送器。雖然能夠起到防腐傳感的目的。但是，其不足之處是：結構復雜、關鍵部件加工困難、個別材料需經特殊處理，并且應變元件輸出小，對信號的處理部分要求高，而且成本高、體積大。

本實用新型的設計目的是：針對上述存在的不足之處，設計一種結構簡單、加工容易、體積小、成本低、精度高的隔離型防腐差壓傳感器。

本實用新型的設計方案是：隔離型防腐差壓傳感器是由正引壓頭、隔離膜1、螺釘、襯環1、外罩、膠圈、敏感芯片、墊片、絕緣子、鎖緊環、防震帽、密封體、襯環2、隔離膜2、負引壓頭、內引線、引線帽、導線、密封圈、引線座和基座組成。基座的正面制有一凹臺凹槽，凹槽的中部制有一過液孔道，并且在過液孔道上制有一注液孔道，隔離膜位于基座的凹臺上，襯環則位于隔離膜的邊上，并且和隔離膜、基座一同焊為一體而使基座內形成腔、隔離膜主要用于防止腐蝕性液體，氣體進入腔，襯環主要用于輔助焊接，以保證隔離膜與基座焊接牢固。基座內的腔是用來盛硅油，硅油則用來傳遞由隔離膜受力后產生的位移信號，正引壓頭采用絲扣焊接和基座連接為一體，采用絲扣焊接的目的是：一是為了增加強度，二是為了保證密封性。敏感芯片位于兩個膠圈之間，并且帶有敏感芯片的膠圈的一面位于基座的過液孔道的上端部，另一面上則墊有墊片，鎖緊環采用絲扣將膠圈、敏感芯片和墊片一同固緊在基座上，防震帽則位于鎖緊環的當中并且和鎖緊環、基座粘接。膠圈的主要作用是絕緣和懸浮作用，避免外力直接加給敏感芯片，敏感芯片則用來接收由硅油傳遞過來的信號。內引線的一端與敏感芯片連接，另一端與絕緣子連接，并且經絕緣子和導線連接后通過引線座而引出外殼，絕緣子則安裝在基座上。在密封體的正面制有一凹臺凹槽，凹槽的中部制有一過液孔道，并且在過液孔道上制有注液孔道，隔離膜位于密封體的凹臺上，而襯環則位于隔離膜的邊上，并且和隔離膜、基座一同焊為一體而使密封體內形成腔，密封體采用絲扣焊接與基座的另一端連為一體，一是為了保證強度，二是為了保證密封性。隔離膜和襯環的作用：同前所述。位于基座和密封體內的兩個腔的體積應相等，注入兩個腔內的硅油的容積比相等，其誤差應小于5％。位于敏感芯片兩側的基座腔和密封體腔的硅油注入方法是：首先將用絲扣焊接為一體的基座、密封體放入裝有硅油的容器內，硅油將基座、密封體全部浸沒，然后將容器放入真空塔中，開機抽真空，使得基座腔內和密封體腔內的空氣及硅油中的空氣抽干凈后，關掉真空機，此時，硅油變會自行注入腔體中，最后用銷釘（22，17）分別銷入基座和密封體的注液孔道內封口密封。負引壓頭采用絲扣焊接與密封體連接的目的，同樣是為了保證強度和密封性。外殼為L形，采用螺釘與正引壓頭的尾部固接，引線座則粘接在外罩上，密封圈位于引線座的引線孔上，主要用于密封，防止氣體、液體進入，而引線帽與引線座的旋接則保證了將密封圈和導線夾緊密封的目的。其隔離型防腐差壓傳感器的工作原理是：將隔離型防腐差壓傳感器置于被測介質中，被測介質直接進入正負引壓頭引壓機，把壓力加在兩端的隔離膜上，隔離膜受力后產生位移趨勢，因正負壓力腔中充有硅油，而硅油具有不可壓縮性，所以硅油將加在隔離膜上的壓力大小不變地傳遞給敏感芯片，敏感芯片上有采用集成電路工藝技術制作的應變電阻橋，由于壓阻效應，因而使壓力信號轉變為電信號輸出。

本實用新型與現有技術相比，具有結構簡單、精度高、防腐性能好、體積小、造價低的優點。

附圖說明：

圖1是隔離型防腐差壓傳感器的剖視示意圖。

附圖標號說明：

1－正引壓頭????????2－隔離膜1

3－螺釘????????4－襯環1

5－外殼????????6－膠圈

7－敏感芯片????????8－墊片

9－絕緣子????????10－鎖緊環

11－防震帽????????12－密封體

13－襯環2????????14－隔離膜2

15－負引壓頭????????16－內引線

17－銷釘????????18－引線帽

19－導線????????20－密封圈

21－引線座????????22－銷釘

23－基座

實施例：

圖1是隔離型防腐差壓傳感器的一種實施例。

隔離型防腐差壓傳感器的實施：首先按照附圖1及說明書第五部分按照現有技術加工制作外殼5、正引壓頭1、負引壓頭15、隔離膜1（2）、隔離膜2（14）、襯環1（4）、襯環2（13）、敏感芯片7、墊片8、絕緣子9、鎖緊環10、防震帽11、密封體12、引線帽18、引線座21和基座23，然外協膠圈6、螺釘3、內引線16、導線19、銷釘（17，22），待上述元件加工制作外協好后；1、首先將敏感芯片7的正面和背面各墊一膠圈6，然后將敏感芯片正面的膠圈的另一面位于基座23的過液孔道口的上端部，而位于敏感芯片背面的膠圈的另一面上則墊有墊片8，鎖緊環10采用絲扣將膠圈、敏感芯片、墊片和基座夾緊，內引線16一端與敏感芯片焊接，另一端與絕緣子焊接，并且通過絕緣子和導線19連接后經引線座而引出外殼，防震帽11則位于鎖緊環的當中并且和鎖緊環、基座粘接；2、隔離膜1②位于基座的凹臺凹槽的凹臺上，而襯環1④則位于隔離膜的邊上，并且和隔離膜、基座一同焊接為一體，然后基座來用絲扣焊接與正引壓頭1連接；3、隔離膜2（14）位于密封體12的凹臺凹槽的凹臺上，而襯環2（13）則位于隔離膜的邊上，并且和隔離膜、密封體焊接為一體，然后采用絲扣焊接將密封體與基座連接為一體，而負引壓頭15同樣采用絲扣焊接與密封體連為一體；4、最后將外殼用螺釘3固定在正引壓頭的尾部，再將引線座21粘接在外殼，密封圈墊在引線座的引線孔上，最后旋上引線帽18；5、按照說明書第五部分的充硅油方法給基座、密封體腔注入硅油后，經調試即可。