[其他]新型單體液壓支柱

無效

• 申請號: 88203505
• 申請日: 1988-02-15
• 公開（公告）號: CN88203505U
• 公開（公告）日: 1988-09-21
• 發明（設計）人: 宋玉泉
• 申請（專利權）人: 宋玉泉;張學真
• 主分類號: E21D15/44
• 分類號: E21D15/44
• 代理公司: 國家機械工業委員會長春專利事務所
• 代理人: 朱世林

本實用新型涉及一種密封性能好、承載能力大、使用壽命長、節省材料、精加工件少、維修簡便的起重和支撐裝置。主要用于起重設備和其它頂起結構，特別適用于礦井的支撐柱。

以單體液壓支柱為例，井下采煤用單體液壓支柱支撐蓬頂比用木支柱和磨擦支柱有顯著的優越性。因此，單體液壓支柱被逐漸推廣應用。目前現有的單體液壓支柱，雖然各具不同，但其基本結構均如附圖2所示，由于從三通閥（2）注入的高壓乳化液體是靠動態密封圈（17）、（20）和靜態密封圈（19）、（21）的密封作用才能迫使柱塞座（10）將柱塞（3）和柱頭（1）頂起，實現支撐的目的，故存在以下缺點：（1）凡是與密封圈（17）、（19）、（20）、（21）的接觸面，都要求高的加工精度和低的表面粗糙度，為了保證能在井下的惡劣環境中正常工作，還需要對這些表面鍍鉻；（2）由于密封圈（17）與柱塞（3）之間和密封圈（20）與缸套（8）之間的磨擦力很大，故在卸載時，只靠柱體的自重尚不能復位，還需設置復位彈簧（18）；（3）由于受密封圈的密封能力所限，在液壓太大或支撐時間過長的條件下，在底座（11）與缸套（8）的接觸處和手把體（6）與柱塞（3）的接觸處就要發生泄漏；（4）雖然由于密封圈的老化或磨損造成的泄漏可以更換密封圈，但是當頂起柱塞后，其裸露面鍍鉻層的局部脫落或被刮傷，碰傷所造成的泄漏，就不易修復，甚至報廢。因此，完全不適于爆采。由于上述原因，所以現有的單體液壓支柱的制造成本高，承載能力低，應用范圍窄，維修率高，報廢率高。目前人們為了解決以上問題。都從改變密封部位，改進密封圈的形狀和材質著手，這樣雖然在一定程度上能提高單體液壓支柱的承載能力和延長使用壽命，但不能從根本上解決問題。

本實用新型的目的是設計一種承載能力大、使用壽命長，加工精度要求低、便于維修，并能用于爆采的單體液壓支柱。

本實用新型的上述任務是通過以下技術方案完成的：其整體結構與現有的單體液壓支柱基本相同。即提供一種用于起重、頂起、支撐，特別是用于礦井下支撐的單體液壓支柱，主要是由柱頭、三通閥、柱塞、手把體（加強套）、缸套、柱塞座、底座組成，其特征是在底座（11）與柱塞座（10）、缸套（8）所形成的空腔內裝有密封囊（12）。密封囊（12）的囊咀（15）與三通閥（2）相通。

除上述特征外，其它特征是：（1）在柱塞座（10）與缸套（8）和手把體（加強套）（6）與柱塞（3）之間留有0.05～0.3mm的間隙，以保相互間的自由滑動。

（2）單體液壓支柱的密封囊（12）與柱塞座（10）之間裝有碟簧（13）。以防止密封囊（12）充液后將其擠入柱塞座（10）與缸套（8）的間隙內。

（3）在柱塞座（10）與手把體（加強套）（6）上端的柱塞上裝有限位裝置（9）、（4）。

為了詳細敘述本方案，結合附圖1敘述如下：將柱頭（1）裝于柱塞（3）的頂部，它直接與被頂起物或被支撐物接觸，其結構形狀可視被頂起物或支撐物的形狀而定。在柱塞（3）的另一個端部裝有柱塞座（10），其主要作用是裝密封囊和承載部分壓力，柱塞座的下端裝有密封囊（12）、密封囊（12）上裝有囊咀（15）。將柱塞（3）、柱塞座（10）、密封囊（12）裝入缸套（8）內，缸套（8）下部與底座（11）焊接成一體，把密封囊（12）置于底座（11），缸套（8）、柱塞座（10）所形成腔內。在缸套（8）的頂部裝有手把體（或加強套）（6），并使柱塞（3）在缸套（8）內自由滑動，在手把體（或加強套）的兩側的柱塞上裝有限位套（9）或限位裝置（4）。其目的在于防止柱塞（3）從缸套（8）內伸出過長影響其剛度，或柱塞（3）收縮時其座（10）與底座（11）相撞使密封囊損壞。在柱頭（1）或在底座（11）上裝有三通閥（2），三通閥的作用主要是，單向閥注入液體，安全閥起安全作用，排液閥起卸載作用。此外當要取下頂柱時，旋開三通閥的卸載閥將缸內液體泄出即可。根據不同要求，密封囊所用的材料可以是橡膠、尼龍、塑料等柔彈性材料。其大小、形狀及液體輸入孔的位置亦可根據具體要求設計。密封囊的輸入孔（即囊咀）與柱塞內腔密封聯接，當高壓液體由三通閥的單向閥經柱塞內腔進入密封囊時，由于高壓液體的作用便將柱體頂起，達到承載支撐的目的。