[其他]電冰箱蒸發器保護擱架

無效

• 申請號: 88212816
• 申請日: 1988-03-22
• 公開（公告）號: CN88212816U
• 公開（公告）日: 1988-12-21
• 發明（設計）人: 徐慶平
• 申請（專利權）人: 徐慶平
• 主分類號: F25D25/02
• 分類號: F25D25/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

本實用新型涉及制造幅條條帽的加工機床。

目前現有的制造幅條條帽的加工機床均為敞開式結構，立軸傳動八工位馬氏機構。具體結構為：圓形工作平臺2平放在鼓形立柱6上，鼓形立柱6固定在圓凹形平臺8上，由四根立柱11支撐。圓形工作平臺2上呈幅射狀擺有八個加工動力頭4，條帽毛坯由料斗進入料道，喂料工位每次有一個毛坯進入夾持板5，夾持板5固定在夾具頭3上，與等分盤通過一立式立軸1動配合安裝在鼓形立柱6上。工作臺上各動力頭按鉆中心孔、鉆引導孔、鉆底孔、攻絲等工序動作，成品條帽返回喂料部位落入圓凹形平臺8上。圓形工作臺2的底面懸掛安裝傳動齒輪和凸輪7，圓凹形平臺8下懸掛裝配馬氏分度機構12及定位機構，減速箱9和電器箱10分別固定在圓凹形平臺8兩側。這種結構形式是目前條帽加工機床的典型結構〔見附圖1〕，雖然能夠滿足加工條帽的一般要求，動作也比較協調，但存在機床穩定性差、刀具消耗多、噪音大、加工精度得不到可靠保證、效率不高等缺點。由于機型為敞開式，冷卻液飛濺嚴重，操作工人必須穿防水衣帽，工作環境差，勞動強度大。

本實用新型的目的，就是改進整機結構，在保證加工精度的基礎上，增加機床穩定性，減少刀具消耗，降低生產成本，改善工作條件，提高生產效率。

本實用新型的任務是通過下述方式完成的。首先，從設計上改進結構，整機由床身、床頭箱、動力箱、主軸箱、夾持機構、上料機構、成品箱和冷卻部分、電器部分、操縱部分等組成。床頭箱15采用彈性剎車機構和等分盤初定位結構（見附圖3）；動力箱19采用蝸輪蝸桿傳動可調式安全離合機構（見附圖4）；主軸箱采用四組動力頭結構和臥軸回轉形式（見附圖2）；夾持機構由固定夾持板64和活動夾持板65等部分組成（見附圖6），固定于床頭箱主軸上；上料機構采用自動定位往復上料結構形式（見附圖8）。各組成機構均固定于帶有平面導軌的長方體床身上，整臺機床采用箱式密閉結構形式，將床頭箱、動力箱、主軸箱和主要傳動、進給裝置封閉在床身內部和上部，密封箱體在刀具工作部位裝有透明防護罩（見附圖2）。所謂床頭箱彈性剎車機構是由滑動軸22，吸能彈簧23、24，固定套25，滾輪支架27組成?；瑒虞S22上端安裝調整螺母21，下端軸臺與滾輪支架27靠緊；固定套25為空心套筒，固定在床頭箱箱蓋26上，上端開有通孔以便通過滑動軸22；在固定套25與滑動軸22之間的空腔中裝有內外兩件吸能彈簧23、24，吸能彈簧上端頂在固定套25內腔頂部，下端頂在滑動軸22下端軸臺上；滾輪支架27上裝有剎車滾輪31、連桿28、滑塊30和滑塊彈簧29，連桿28另一端連接在床頭箱箱體39上，剎車滾輪31與床頭箱等分盤32接觸，可繞固定中心旋轉，同時設有分度撥塊37用于剎車定位。床頭箱等分盤初定位結構是由床頭箱XⅡ軸38撥輪36外輪廓四分之一圓周上所鑲的月牙形定位塊35，和床頭箱XⅢ軸33等分盤32上均布八個滾輪34所組成，等分盤滾輪34與撥輪月牙形定位塊35每間隔45°接觸一次。動力箱可調式安全離合機構是在圓柱減速齒輪40內孔周圍鉆有12個通孔，通孔在圓周上均布，通孔內有安全離合彈簧42，圓柱減速齒輪40兩端面分別與端蓋46、端套44裝配；端蓋46上有12個調整螺栓47與圓柱減速齒輪40聯接，并與通孔相對應；端套44與動力箱傳動軸裝配為整體，外圓面與圓柱減速齒輪內孔呈滑動配合，端套大端有12個圓錐孔在同一圓周均布，與圓柱減速齒輪40通孔相對應，圓柱減速齒輪通孔與端套圓錐孔之間有12個滾珠43，端蓋46通過安全離合彈簧42把滾珠43頂緊在端套44上。主軸箱由六根鉆孔動力頭和二根攻絲動力頭組成，攻絲主軸采用浮動攻絲機構〔見附圖5〕，前端有容納攻絲滑桿52的縱向孔62和兩個導向通槽63。攻絲主軸前端縱向孔62的內部裝有攻絲壓簧58和銷軸56，攻絲壓簧58的一端靠在銷軸56上，另一端靠在攻絲滑桿52的后部，銷軸56的兩端分別固定在縱向孔62的底部的橫向的位置上。攻絲滑桿52的外徑與攻絲主軸縱向孔62之間呈動配合裝配，攻絲滑桿52中心部有一大一小兩個孔，尾部有攻絲拉簧57和銷軸及兩個小滾輪55；銷軸56固定在攻絲滑桿52的底部橫向位置上，小滾輪55裝在銷軸56的兩端。夾持機構共分八組，在夾具盤17的底盤75圓周上均布，由頂盤76壓緊。夾持機構〔見附圖6、7〕有固定夾持板64和活動夾持板65，固定夾持板由兩只圓錐銷66及兩只螺栓固定在夾具盤底盤75與頂盤76之間的兩活動夾持板中間。夾持板均呈長方體板狀，活動夾持板65外部有半個通孔，中部有圓柱銷孔，底部有聯板孔和復位拉簧孔；中部的圓柱銷67將活動夾持板固定在夾具盤底盤75與頂盤76之間，復位拉簧96分別掛在兩活動夾持板底部的拉簧孔中。夾持機構的聯板一端固定在兩個活動夾持板底部，另一端固定在下支架71上，下支架和上支架70用銷子連接在一起，上支架上固定有小滾輪。夾持機構的固定夾持板64下部有一滑柱體78，滑柱體的縱向靠下部剖面上開有一凹槽，固定有斜鍵79，由夾具盤底盤75和頂盤76將滑柱體78固定。本實用新型采用的上料機構是由夾嘴82、拉簧83、喂料板81、喂料板支架91、齒輪軸92、定位塊93、扇形齒輪95、扇形齒輪軸97、聯桿87、安全鈕簧94、可調頂桿85、喂料凸輪89所組成的往復上料機構〔見附圖8、9〕，夾嘴82固定在喂料板81圓弧兩端的長槽中，拉簧83一端固定在夾嘴82上，一端固定在喂料板81上。喂料板81呈半圓板狀，一端面固定在喂料板支架91上，喂料板支架91通過中心孔固定在齒輪軸上。齒輪軸92與扇形齒輪95接觸傳動，齒輪軸92后端有定位塊93，扇形齒輪95的下部中心有一通孔，與扇形齒輪軸97呈過盈配合。工作時，主電機帶動主軸箱三根同步齒形帶驅動六根鉆孔主軸作鉆孔旋轉，攻絲電機帶動兩根攻絲主軸旋轉，通過凸輪和行程開關控制攻絲電機正反轉，實現絲攻的攻進和退出。當進給或分位等某部出現故障卡住時，安全離合器能打滑脫開。主軸分度由馬氏八工位分度機構實現，定位采用錐銷定位。循環開始時，凸輪推動連桿拔出定位銷，撥動XⅡ軸右移，分度撥盤到達撥動位置，撥動等分盤分度旋轉45°；分度完成時凸輪轉過高點，定位銷在彈簧作用下急速右沖，插入夾具盤上的定位錐套，實現精確定位。此時，床頭箱中的喂料凸輪從中斷曲線下降漸近最低點，復位彈簧通過緊固螺栓，使搖臂軸順時針復位旋轉。當喂料凸輪旋轉至最低點時，實現自動喂料。喂料凸輪曲線上升漸至最高點，工件送至右側夾持板的進料位置。夾持機構形成雙作用撐桿自鎖機構。夾具盤在上料分度后，兩支板向外撐開，夾持板將工件夾住，滑柱繼續前行時，夾持板產生彈性變形，將工件夾牢。完成加工后，床頭箱凸輪通過推桿，在復位彈簧作用下，夾持板下部內收，上部張開，松開工件，動力箱中落料凸輪通過裝在頂桿上的落料頭把工件從夾持孔中推出，落入成品箱。