[其他]微氮中溫氣體滲碳工藝無效

申請號：	85100188	申請日：	1985-04-01
公開（公告）號：	CN85100188B	公開（公告）日：	1988-09-07
發明（設計）人：	林建生;駱光林;張振華;吳明昭	申請（專利權）人：	陜西機械學院
主分類號：	C23C8/32	分類號：	C23C8/32
代理公司：	陜西省發明專利服務中心	代理人：	孫楓
地址：	陜西省西安***	國省代碼：	陜西;61
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摘要：	微氮中溫氣體滲碳是鋼件表面硬化新工藝。普通滲碳淬火后鋼件變形較大，碳-氮共滲后易出現異常組織，使鋼件壽命降低。本發明采用了合理的滴劑、工藝和其他措施；處理后鋼件表面不出現異常組織；齒輪精度損失在一個級差以內，花鍵孔精度高于D4.5；從動螺旋罐齒輪的不平度和橢圓度小于0.20mm。滲層厚度為0.50～2.00mm的鋼件都可采用本發明。
搜索關鍵詞：	微氮中溫氣體滲碳工藝
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【主權項】：

1、一種適用于滲層深度為0.5～1.0毫米的微氮中溫氣體滲碳工藝，其特征在于：(1)采用0#和1#滴劑作為滲劑。(1.1)0#滴劑為1升工業用乙醇添加3～10毫升四氯化碳和15～25毫升甲酰胺(1.2)1#滴劑為1升滲碳用煤油中添加3～10毫升四氯化碳和10～20毫升苯。(2)分為排氣、強滲和擴散三個階段，采用變溫碳勢進行處理，(2.1)排氣階段，于870℃裝爐后，以10～12毫升/分，滴入0#滴劑30分鐘置換出空氣，然后以8毫升/分的相同滴量滴入0#和1#滴劑。(2.2)強滲階段初期10～15分鐘，溫度、滴劑配比和滴量與排氣后期相同，隨后溫度降至830～850℃，0#和1#滴劑的滴量分別調整為8和2毫升/分，持續70～110分鐘，(3)擴散期后預冷至鋼的AC，濕度附近保溫，0.5～1小時后，熱油和室溫油(水)中分級淬火。(4)以火花鑒別法判定排氣階段終點。

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