【主權項】：

1、從難熔含金含鐵的硫化物礦石中回收金的工藝方法包括：以含水礦漿形式將磨碎的礦石喂入預先酸處理步驟；在預先酸處理步驟中用硫酸水溶液處理磨碎的礦石以分解碳酸鹽和能消耗酸的礦石中脈石雜質化合物，否則礦石中脈石雜質化合物妨礙后面的加壓氧化步驟；對處理過的礦漿進行第一次固液分離，分離出硫酸鹽溶液和分離出固體；在第一次再漿化步驟中向分離出的固體加水以形成稠密度范圍大約為25%～60%(固體重量)的礦漿；在加壓氧化步驟中氧化第一次再漿化過的礦漿，氧化在大約135℃～250℃的溫度下，在加壓氧化氣氛中進行，同時并保持以游離酸形式存在的約5～40g/l的硫酸以使鐵溶解，生成硫酸，以及使實際上所有氧化的硫化物，在少于20%的氧化了的硫以元素硫的形式存在的條件下，在氧化步驟中氧化成硫酸鹽的形式；在第二次再漿化步驟向氧化過的礦漿加水使其成為漿稠度大約為5%～15%(重量)的氧化過并再次漿化的礦漿；對氧化過并再次漿化的礦漿進行第二次固液分離，分離出的是含鐵酸性溶液和氧化過的分離出來的固體；把含鐵酸性溶液至少向第一次漿化和第二次漿化步驟中的一次漿化步驟循環；在洗滌步驟用水洗滌溶液洗滌氧化過的分離固體；在第三次固液分離步驟，將洗滌過的固體從使用過的含有酸及溶解有鐵和有色金屬硫酸鹽的洗滌液中分離出來；將使用過的含有酸及溶解有鐵和有色金屬硫酸鹽的洗滌溶液向預先酸處理步驟循環；從洗滌過的固體中回收金。