[發(fā)明專利]一種耐光耐熱中鉻黃配方及其制備工藝在審
| 申請?zhí)枺?/td> | 202111465312.6 | 申請日： | 2021-12-03 |
| 公開（公告）號： | CN114149697A | 公開（公告）日： | 2022-03-08 |
| 發(fā)明（設(shè)計）人： | 謝希 | 申請（專利權(quán)）人： | 邵陽市中星顏料廠 |
| 主分類號： | C09C1/34 | 分類號： | C09C1/34;C09C1/20;C09C3/06;C09C3/08 |
| 代理公司： | 北京弘權(quán)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11363 | 代理人： | 逯長明;許偉群 |
| 地址： | 422001 *** | 國省代碼： | 湖南;43 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 耐熱 鉻黃 配方 及其 制備 工藝 | ||
1.一種耐光耐熱中鉻黃配方，其特征在于，包括以下原料：甲液、乙液、丙液、硫酸鋁、磷酸氫二鈉、泡花堿、助劑B、助劑C、硫酸、液堿、紫外線吸收劑、稀硝酸和鹽酸，所述甲液為143.75g含量100％的硝酸鉛，所述乙液包括72.5g含量100％的紅礬鈉、25g含量100％的硫酸鈉、1.45g含量100％的氟化鈉、1.7g含量40％的氫氟酸和22g含量100％的液堿，所述丙液包括6.5g含量100％的助劑D和7g含量40％的助劑E。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐光耐熱中鉻黃配方，其特征在于，所述硫酸鋁的用量為30.9g且含量為100％，所述磷酸氫二鈉的用量為12.5g且含量為100％，所述泡花堿的用量為30g且含量為28％，所述助劑B的用量為2.5g且含量為100％，所述助劑C的用量為18g且含量為100％。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐光耐熱中鉻黃配方，其特征在于，所述硫酸的用量適量且含量為98％，所述液堿的用量適量且含量為100％，所述紫外線吸收劑的用量為5-10g且含量為100％，所述稀硝酸用量適量且含量為25-30％，所述鹽酸的用量適量且含量為36-38％。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種耐光耐熱中鉻黃配方，其特征在于，所述紫外線吸收劑采用二苯甲酮類和苯并三唑類中的一種。
5.一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，包括以下具體步驟：
S1：按照克重和含量計量好各原料完成配料；
S2：將計量好的硝酸鉛液放入化合桶中，用稀硝酸調(diào)節(jié)pH3.6-3.7，加水稀釋至1200ml，得到甲液；
S3：將計量好的紅礬鈉、硫酸鈉、氟化鈉、氫氟酸、液堿放入配料桶中，調(diào)節(jié)pH12.1-12.2，加水稀釋至700ml，得到乙液；
S4：將計量好的助劑D、助劑E混合在一起得到丙液；
S5：將乙液和助劑B液同時加入化合桶中，加料時間為5分鐘，后開動化合桶攪拌機進行攪拌，使鉛微過量，用鹽酸控制pH在5左右；
S6：升溫至96度保溫15分鐘，后加入10g硫酸鋁和磷酸氫二鈉液，并攪拌2分鐘；
S7：加入15g硫酸鋁和助劑C，調(diào)節(jié)pH6.3-6.5，并攪拌10分鐘；
S8：用適量的硫酸調(diào)節(jié)pH至3.1，接著加入泡花堿，時間為10分鐘；
S9：用適量的液堿調(diào)節(jié)pH至6.4，加入丙液，用適量的液堿保持pH在6左右，再加入5.9g硫酸鋁和紫外線吸收劑，最后用適量的液堿調(diào)節(jié)終點pH至6.7，攪拌15分鐘結(jié)束；
S10：將最終的溶液經(jīng)干燥、粉碎得到粉狀的中鉻黃。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，所述S5中，助劑B液為將2.5g含量100％的助劑B加水至25ml得到。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，所述S8中，泡花堿先加水稀釋至150ml后再進行添加。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，所述S6中，加入的10g硫酸鋁和磷酸氫二鈉在配料時多配10％備用。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，所述S7中，加入的15g硫酸鋁和助劑C在配料時多配10％備用。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種耐光耐熱中鉻黃的制備工藝，其特征在于，所述S8和S9中，加入的硫酸、液堿和5.9g硫酸鋁在配料時分別多配2％、5％和10％備用。
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