[其他]從低純鋁制備的鋁溶膠中脫除雜質(zhì)的方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000000219
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN1005002B
• 公開（公告）日: 1989-08-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 吳朝華;宋瑞雪;俞佩勛;戚杰;章如海
• 申請（專利權(quán)）人: 中國石油化工總公司石油化工科學(xué)研究院
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、一種從鋁溶膠中脫除雜質(zhì)的方法，包括用低純鋁和工業(yè)鹽酸，以連續(xù)法或間歇法合成鋁溶膠，其特征在于在合成的鋁溶膠中加入新鮮低純鋁或高純鋁進(jìn)行一段精制，或兩段低純鋁精制，或一段低純鋁、二段高純鋁兩段精制，在精制期間或以后用機(jī)械分離方法脫除金屬雜質(zhì)，精制使用的鋁溶膠中鋁氯比，按通式Al₂（OH）_xCl_6-x表示，其中X為1～5，使用的低純鋁溶膠中鋁濃度為5～13%，低純鋁精制時(shí)，低純鋁的純度為98～99.9%，用量為鋁溶膠中鋁含量的1～4倍，鋁和鋁溶膠的接觸時(shí)間為0.5～12小時(shí)，高純鋁精制時(shí)，高純鋁純度為99.93～99.99%，用量為鋁溶膠中鋁含量的0.5～10倍，鋁和鋁溶膠的接觸時(shí)間為4～20小時(shí)。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將鋁溶膠中含有的0.03～0.20重%的Fe和0.01～0.03重%的Cu，分別脫除到0.0025～0.0150重%和0.0005～0.0020重%時(shí)，采用一段低純鋁精制。

3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將鋁溶膠中含有的0.03～0.20重%的Fe和0.01～0.03重%的Cu，分別脫除到0.0025～0.0050重%和0.0003～0.0010重%時(shí)，采用兩段低純鋁精制。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于將鋁溶膠中含有的0.03～0.20重%的Fe和0.01～0.03重%的Cu，分別脫除到0.0015～0.0050重%和0.0001～0.0005重%時(shí)，采用第一段低純鋁精制、第二段高純鋁精制。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于當(dāng)鋁溶膠的合成過程是連續(xù)的，鋁溶膠中含有的0.007～0.020重%的Fe和0.0005～0.0020重%的Cu，分別脫除到0.0015～0.0050重%和0.0001～0.0005重%時(shí)，采用一段高純鋁精制。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于一段或兩段精制使用的鋁溶膠中鋁氯比，按通式Al₂（OH）_xCl_6-x表示，其中X以4.0～4.8最佳。

7、根據(jù)權(quán)利要求1，2，3所述的方法，其特征在于一段低純鋁精制時(shí)，低純鋁的純度以99.5～99.9%最佳，兩段低純鋁精制時(shí)，低純鋁的純度以99.7～99.9%最佳。

8、根據(jù)權(quán)利要求1，4，5所述的方法，其特征在于高純鋁精制時(shí)，高純鋁的純度以99.93～99.95%最佳。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于使用低純鋁精制時(shí)，鋁和鋁溶膠接觸時(shí)間以1～8小時(shí)最佳，高純鋁精制時(shí)，鋁和鋁溶膠接觸時(shí)間以6～16小時(shí)最佳。

10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于低純鋁精制時(shí)，低純鋁的用量最好為鋁溶膠中鋁含量的1倍，高純鋁精制時(shí)，高純鋁的用量最好為鋁溶膠中鋁含量的1～5倍。