[其他]高硅低鐵損冷軋取向硅鋼片及制造方法在審
| 申請號： | 101985000000666 | 申請日： | 1985-04-01 |
| 公開（公告）號： | CN85100666B | 公開（公告）日： | 1986-12-24 |
| 發明（設計）人： | 呂其春;張文潤;李俊義;李軍;劉治賦 | 申請（專利權）人： | 冶金部鋼鐵研究總院 |
| 主分類號： | 分類號： | ||
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 北京市學院*** | 國省代碼： | 北京;11 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關鍵詞： | 高硅低鐵損 冷軋 取向 硅鋼片 制造 方法 | ||
【權利要求書】：
1、高Si低鐵損冷軋取向硅鋼片，其特征在于鋼的化學成分（重量%）為3.7～4.5%Si，0.05～0.086%C、0.08～0.15%Mn，0.015～0.035%S，0.007～0.013%N和0.005～0.020%Al。
2、高Si低鐵損冷軋取向硅鋼片的制造方法，其特征在于以AlN作為MnS的輔助抑制劑控制板坯加熱溫度和終軋溫度。采用冷軋前的退火處理、除氫處理和兩次冷軋，冷軋板經脫碳退火，涂復MgO層后，進行高溫退火。
3、根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，熱軋板坯加熱溫度不低于1300℃，終軋溫度不低于900℃。
4、根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于，熱軋板冷軋前必須在500～700℃范圍內進行退火處理。酸洗后又必須在100～200℃溫度范圍內進行除氫處理。
5、根據權利要求2所述的制造方法，其特征在于兩次冷軋中的第一次軋時，第一道次軋制應保證熱軋板的溫度在40～100℃溫度范圍內，第一道次冷軋壓下率大于20%，第一道次冷軋之后不需要再預熱，一直冷軋到中間厚度，在850～900℃進行中間退火后，進行第二次冷軋，第二次冷軋壓下率控制在50～75%，冷軋板在800～860℃進行脫碳退火，最后在1150℃高溫退火20小時。
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