[其他]低鐵損高磁感冷軋取向硅鋼的制造方法

在審

• 申請號: 101985000000667
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85100667B
• 公開（公告）日: 1986-12-10
• 發明（設計）人: 呂其春;張文潤;張百成;李軍;劉治賦;李俊義;馬黛
• 申請（專利權）人: 冶金部鋼鐵研究總院
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1、低鐵損高磁感冷軋取向硅鋼的制造方法，其特征在于，將含有化學成分（重量）%為：3.0～4.5%Si、0.060～0.087%C、0.05～0.18%Mn、0.013～0.07%Al、0.0085～0.013%N和0.015～0.035%S的高硅鋼，以MnS+ALN為強抑制劑，控制熱軋板坯加熱溫度、終軋溫度和卷取溫度，再經熱軋板退火處理和酸洗后的去氫處理，從而能在60～100℃溫度下冷軋成帶，然后進行脫碳處理和高溫退火。

2、根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于熱軋板坯的加熱溫度為1300～1350℃，終軋溫度大于880℃，卷取溫度為≤700℃。

3、根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于熱軋板在冷軋前的退火處理工藝為：當Al≥0.035%時，冷軋前必須在小于800℃下進行退火處理;當Al＜0.035%時，上述退火處理不是必須的，但冷軋前必須在氮氣保護下在950～1150℃進行退火，然后空冷至850～1000℃，最后淬火于60～100℃的水中，經酸洗后，除氫和冷軋。

4、根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于當Si≥3.5%時，冷軋前熱軋板經酸洗后應在100～200℃下進行去氫處理。

5、根據權利要求1所述的制造方法，其特征在于當Si≥3.5%時，冷軋時應將熱軋板先預熱到60～100℃或利用權利要求4中去氫退火處理后的余熱，以確保第一道次熱軋鋼帶在60～100℃下軋制，以后不需要再預熱，可連續冷軋到中間厚度或成品厚度。

6、根據權利要求1、3和5所述的制造方法，其特征在于當Al≥0.035%時，熱軋板采用兩次冷軋工藝，第一冷軋壓下率不小于30%，其后進行部分脫碳的中間退火，第二次冷軋壓下量應大于80%，當Al＜0.035%時，熱軋板只采用一次強冷軋，壓下量應在80～96%范圍內。