[其他]復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000000913
• 申請(qǐng)日: 1985-06-01
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85100913B
• 公開(kāi)（公告）日: 1985-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 杜隆勛
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 國(guó)營(yíng)黃石紡織機(jī)械廠
• 代理公司: 紡織部專(zhuān)利咨詢(xún)服務(wù)中心
• 代理人: 王青

1、一種用于紡織印染機(jī)械中有關(guān)復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法，它包括把導(dǎo)布輥的輥體用不同種材料的鋼板，經(jīng)卷制成筒形、焊接、整形后復(fù)合套裝，再用內(nèi)擠壓的方法使之結(jié)合為一體，然后將悶頭軸結(jié)合件焊接在輥體的兩端。本發(fā)明的特征是，這兩層或兩層以上的圓筒，經(jīng)過(guò)內(nèi)旋壓（即內(nèi)轆）處理。其方法如下;

〔1〕輥體內(nèi)層（2）的直徑展開(kāi)長(zhǎng)度按輥體外層（1）內(nèi)徑D的實(shí)測(cè)平均值減去輥體內(nèi)層（2）的一個(gè)壁厚t，乘以圓周率π，再減去輥體內(nèi)層（2）和外層（1）套壓的經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)k。k值為0.8～1.5毫米。

〔2〕在輥體內(nèi)層（2）和外層（1）套壓之前，先要將輥體的內(nèi)層（2）在接縫處進(jìn)行合適的等距點(diǎn)焊。

〔3〕在輥體內(nèi)層（2）和外層（1）套壓之前，輥體外層（1）還要單獨(dú)轆制或類(lèi)似轆制的強(qiáng)化處理。套壓之后，再進(jìn)行內(nèi)轆。

〔4〕輥體在進(jìn)行三層或三層以上的鋼板復(fù)合時(shí)，輥體內(nèi)的第三層或三層以上的筒體長(zhǎng)度可按下述公式計(jì)算：

Lm＝ｎ-m+1/n-1·L并可按不同的材料或不同的輥體直徑等實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

2、按權(quán)利要求1所述的制造方法，其特征在于輥體內(nèi)層（2）接縫處點(diǎn)焊的焊點(diǎn)間距離可為160～180毫米。