[其他]復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法

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• 申請?zhí)枺?/td>: 101985000000913
• 申請日: 1985-06-01
• 公開（公告）號: CN85100913B
• 公開（公告）日: 1985-09-10
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 杜隆勛
• 申請（專利權(quán)）人: 國營黃石紡織機械廠
• 代理公司: 紡織部專利咨詢服務(wù)中心
• 代理人: 王青

一種用于紡織印染機械中復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法。它包括把組成導(dǎo)布輥輥體的二層或二層以上用不同種材料的薄型鋼板卷制成筒形，經(jīng)焊接和點焊等處理后進行套壓、內(nèi)轆使之緊密結(jié)合為一體。克服了輥體內(nèi)外層在使用受熱時發(fā)生分離的缺陷，使之具有抗彎能力強的復(fù)合導(dǎo)布輥性能。工藝簡單，經(jīng)濟可靠。其抗彎強度比一般卷制單層導(dǎo)布輥提高５４％左右，成本比不銹鋼管車制導(dǎo)布輥降低４１．６％。

本發(fā)明是主要用于紡織印染機械中有關(guān)復(fù)合導(dǎo)布輥制造的方法。

本發(fā)明的對比文獻為美國專利US-A-3863328，1975年2月4日，《method of making a composite steeltubing》該項技術(shù)采用一種冷拉擠壓的方法制造復(fù)合管，所需制造設(shè)備功率大，成本高，復(fù)合輥的擠壓加工較復(fù)雜。對制造本發(fā)明所述的復(fù)合導(dǎo)布輥不宜采用。在其他公知的有關(guān)導(dǎo)布輥的制造方法可分為三大類;（一）是一般由碳鋼或不銹鋼無縫管車制而成。輥體壁厚不均勻，動平衡靜平衡等技術(shù)要求難以達到，成本較高。（二）是由薄型的不銹鋼板卷制而成。剛性差，抗彎強度低。（三）是采用包復(fù)復(fù)合法制造的復(fù)合導(dǎo)布輥，其輥體內(nèi)層由碳鋼無縫管車制而成，輥體外層由薄型不銹鋼板包復(fù)在輥體內(nèi)層上。其主要缺陷是由于1Cr18Ni9Ti材料的熱膨脹系數(shù)比一般碳鋼的熱膨脹系數(shù)大，因而導(dǎo)布輥在使用受熱時易發(fā)生輥體內(nèi)外層分離現(xiàn)象，影響使用。采用以上所述三種方法制造導(dǎo)布輥的有中國紡織機械工業(yè)總公司黃石紡織機械廠等單位，制造日期為七十年代至八十年代初。

本發(fā)明的目的是提供一種將二層或二層以上的鋼板緊密復(fù)合在一起，使之具有抗彎能力強的復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法。這種方法制造的導(dǎo)布輥，能夠克服上述幾種導(dǎo)布輥的缺陷，解決復(fù)合導(dǎo)布輥輥體在使用中存在的問題。

本發(fā)明提供的復(fù)合導(dǎo)布輥的制造方法，其要點是把組成復(fù)合導(dǎo)布輥輥體的二層或二層以上卷制成筒形的鋼板套壓后，進行內(nèi)轆或類似內(nèi)轆的處理，使輥體內(nèi)外層緊密結(jié)合為一體，再將悶頭軸結(jié)合件焊接在輥體的兩端。使其緊密結(jié)合的方法是;

輥體內(nèi)層直徑的展開長度為;輥體外層內(nèi)徑D的實測平均值減去輥體內(nèi)層的一個壁厚t，乘以圓周率π，再減去一個k值。k值是輥體內(nèi)外層套壓的經(jīng)驗數(shù)據(jù)，一般為0.8～1.5毫米。當(dāng)輥體內(nèi)層為冷軋薄型鋼板時，k取0.8～1.2毫米為宜，當(dāng)內(nèi)層為熱軋薄型鋼板時，k取1.2～1.5毫米為宜。

在輥體的內(nèi)外層套壓之前，先要將卷成筒形的輥體內(nèi)層在接縫處進行等距點焊，其焊點間的距離可為160～180毫米，這使筒體本身保持向外的張力，不僅為輥體內(nèi)外層進行內(nèi)轆時緊密結(jié)合提供了條件，并且在使用中，工作溫度一般為200℃以下時仍能保持輥體內(nèi)外層處于緊密結(jié)合狀態(tài)。

在輥體內(nèi)外層套壓之前，對焊好成形的輥體外層先要單獨內(nèi)轆一次，以進行強化。這樣可使導(dǎo)布輥比未進行強化處理的復(fù)合導(dǎo)布輥承受負載的能力提高20%。

對于2米以上較長的導(dǎo)布輥輥體為進一步增加抗彎強度，根據(jù)本發(fā)明所提供的方法可以將導(dǎo)布輥的輥體進行三層或三層以上的鋼板復(fù)合。先將最外二層卷制成筒形的鋼板復(fù)合在一起，然后再在輥體內(nèi)進行第三、第四……層的復(fù)合，其具體方法和細節(jié)完全與二層鋼板復(fù)合相同，但為了使整個導(dǎo)布輥輕型化及省料，其輥體內(nèi)的第三層或三層以上鋼板卷制的筒體長度可按下述公式計算：

L_m＝n-m+1/n-1·I n-輥體復(fù)合的層數(shù)，m-輥體復(fù)合的層次，L-輥體最外層長度，L_m-輥體復(fù)合層次的筒體長度。該長度可根據(jù)不同的材料或不同的輥體直徑等實際情況進行調(diào)整。其導(dǎo)布輥復(fù)合的層數(shù)，應(yīng)根據(jù)導(dǎo)布輥的長度、直徑和使用強度要求而確定。根據(jù)目前直徑為125毫米，長度為2800毫米導(dǎo)布輥的使用情況，一般采用三層復(fù)合可以滿足要求。

內(nèi)轆在已有技術(shù)中，主要用于對為達到由鋼質(zhì)材料所制成的筒體不直度和圓整度而進行的處理。其原理是由轆頭通過固定住的筒體，對其內(nèi)孔進行旋壓。

附圖是本發(fā)明所提供的方法制造的復(fù)合導(dǎo)布輥的正視圖，其中一部份為剖面圖。