[其他]制造模具的方法以及由這方法制得的模具

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000003983
• 申請(qǐng)日: 1985-05-23
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85103983B
• 公開(kāi)（公告）日: 1987-11-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 古林修;山田裕保;佐佐木浩;白石基厚
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 本田技研工業(yè)株式會(huì)社
• 代理公司: 中國(guó)國(guó)際貿(mào)易促進(jìn)委員會(huì)專(zhuān)利代理部
• 代理人: 盧寧;包冠乾

一種制作具有由金屬燒結(jié)材料構(gòu)成工作面的模具的方法，其特點(diǎn)在于：第一步，在模具體上粘結(jié)而燒結(jié)金屬粉末和合成樹(shù)脂基粘合劑捏合而成的塑性材料；第二步，將塑性材料成型為工作面；第三步，加熱分解塑性材料中的合成樹(shù)脂基粘合劑并燒結(jié)其中的金屬粉末得到金屬燒結(jié)材料。

本項(xiàng)發(fā)明是有關(guān)用于拉伸，彎曲、修邊以及其他壓力加工中的模具制造工藝。

制作拉伸、修邊，彎曲等加工所用模具的習(xí)慣作法是用鑄鐵鑄成一個(gè)模坯以及用合成樹(shù)脂，石膏之類(lèi)材料制備一個(gè)模型。仿照模型研磨模坯形成工作面，將工作面磨成與模型一致。之后，再用相配件成型工作面。此外，在局部工作面上加上襯墊金屬，金屬襯墊要有高強(qiáng)度的和高耐壓性。

然后，仿形研磨金屬使工時(shí)增加。用相配件磨光的修整也需要很長(zhǎng)的時(shí)間和許多步驟，金屬襯墊在操作時(shí)不方便，還將使模具的成本增加。

此外，日本專(zhuān)利出版物公開(kāi)（kokai）第83704/1984號(hào)公布的先有技術(shù)為：一種耐磨的共晶合金粉末和作為粘結(jié)劑的熱塑性合成樹(shù)脂材料相互混合，攪拌在一起并且形成一片狀物，接著將該片狀物粘結(jié)到基底材料的加強(qiáng)部位，之后加熱和燒結(jié)。然而，在這些先有技術(shù)中，燒結(jié)得的產(chǎn)品的形狀是不確定的，因?yàn)樵谥圃爝^(guò)程中粘結(jié)劑被溶解掉，而且片狀物保持形狀的性能不高。所以其這種缺點(diǎn)在當(dāng)應(yīng)用此先有技術(shù)于模具工作部分的加強(qiáng)部位時(shí)尤為突出，因?yàn)檫@些工作部分尺寸和定位要求很精確。

本發(fā)明以設(shè)法解決上述問(wèn)題為目的。

本發(fā)明的目的是提供一種經(jīng)濟(jì)地制造模具的操作工藝，用這種工藝可能生產(chǎn)一個(gè)容易制作，尺寸精度好，即修整精度好的模具，并提供用這種工藝制成的模具。

上述目標(biāo)是通過(guò)提供一種用來(lái)制造具有由金屬燒結(jié)材料組成工作部分的模具的工藝過(guò)程來(lái)達(dá)到的，其步驟包括：將用燒結(jié)金屬粉末與合成樹(shù)脂粘合劑捏和得到的片狀塑性材料貼在模具體上;加熱所述塑性材料，熱熔塑性材料中的所述合成樹(shù)脂粘合劑，并燒結(jié)所述金屬粉末，從而在模具體上形成金屬燒結(jié)材料。

特征在于：加熱工序之前，所述塑性材料是模壓成型的，以使所述工作部分具有預(yù)定的形狀。初步壓制之后，半固化所述塑性材料，研磨所述半固化塑性材料，加工成工作面形狀。

如上所述塑性材料是粘在模具上的，并模壓成工作部分，所以成型工序是簡(jiǎn)單的;由于工作面最終是由金屬燒結(jié)材料組成，所以完成工作面所需時(shí)間和步驟可以減少。因此，可以在短時(shí)間內(nèi)制成尺寸精度高的模具，生產(chǎn)成本也大幅度下降。

另外，燒結(jié)金屬材料的熔滲處理，會(huì)顯著地提高硬度。

當(dāng)采用其中一個(gè)已加工完的模具作為沖壓模型，通過(guò)插入其間的一柔性薄片，把用作生成燒結(jié)金屬材料的塑性材料成型工作面，可保證兩個(gè)模具都有非常好的定位精度。

此外，當(dāng)工作面是由第一類(lèi)塑性材料得到的金屬燒結(jié)材料和由第二類(lèi)塑性材料得到的金屬燒結(jié)材料即固化材料所組成的，第一和第二類(lèi)塑性材料可用相配件壓成工作面的形狀。工作面的尺寸精度因此而提高，取消了用相配件磨光和修整，這就使得制造成本和工序大幅度地下降。

最后，要求高強(qiáng)度和高耐壓性的局部工作面是由金屬燒結(jié)材料組成，可以充分發(fā)揮其作用并可提高耐用性。

從下述實(shí)施例并結(jié)合附圖，將使我們看出本項(xiàng)發(fā)明上述的和其他的目的，特性和優(yōu)點(diǎn)。

圖1至4，根據(jù)本項(xiàng)發(fā)明的第一個(gè)實(shí)施例圖，其中：

圖1 拉伸模具剖面圖;

圖2 制作凸模的操作工藝圖解;

圖3 燒結(jié)工序中的溫度-時(shí)間曲線;

圖4 制作凹模的操作工藝;

圖5至圖6，根據(jù)本項(xiàng)發(fā)明的第二個(gè)實(shí)施例圖，其中;

圖5 制作凸模的操作工藝;

圖6 制作凹模的操作工藝;

圖7 第三個(gè)實(shí)施例中的凹模制作工藝;

圖8至圖9，根據(jù)本項(xiàng)發(fā)明第四個(gè)實(shí)施例圖，其中;