[其他]厚壁多孔件的電鑄制造方法及其電鑄裝置

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101985000007213
• 申請(qǐng)日: 1985-09-11
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85107213B
• 公開(kāi)（公告）日: 1988-06-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高國(guó)良;沈賢言
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 上海鋼鐵研究所
• 代理公司: 上海專(zhuān)利事務(wù)所
• 代理人: 顏承根

1、一種用電鑄工藝制造厚壁多孔件的方法，其步驟包括：

a、在電鑄模上相當(dāng)于電鑄件的貫穿孔處的凹孔內(nèi)充填發(fā)泡性糊狀樹(shù)脂，其中所充填的發(fā)泡性糊狀樹(shù)脂的成份以重量計(jì)為基體樹(shù)脂100份，增塑劑55～100份，發(fā)泡劑2～4份以及根據(jù)需要的穩(wěn)定劑1～5份和充填劑10～20份，其中所用的電鑄模材料選自不銹鋼或鍍有易鈍化鍍層的金屬材料;

b、在電鑄模的下表面或內(nèi)表面進(jìn)行加熱，使上述糊狀樹(shù)脂發(fā)泡長(zhǎng)成高度稍大于電鑄件壁厚的立體狀柔軟彈性絕緣體以作為電鑄模的絕緣部位;

c、在帶有去氣泡裝置的電鑄槽中進(jìn)行電鑄，上述電鑄槽包括泵〔17〕，過(guò)濾器〔18〕，噴液嘴〔12〕及噴液管〔13〕，通過(guò)泵〔17〕及過(guò)濾器〔18〕將電鑄槽〔15〕內(nèi)的電鑄液送入噴液嘴〔12〕和噴液管〔13〕，噴液嘴〔12〕將電鑄液呈扇面狀逆電鑄模〔1〕轉(zhuǎn)動(dòng)方向噴射到電鑄模〔1〕的表面，噴液管〔3〕將電鑄液噴入槽液，使電鑄模〔1〕入液邊的液面強(qiáng)烈攪拌，從而去除電鑄模表面所吸附的氣泡;

d、采用頂升法脫模，以切斷立體狀柔軟彈性絕緣體;

e、通過(guò)在電鑄模或電鑄件表面涂以由基體樹(shù)脂和增塑劑組成的糊狀樹(shù)脂并進(jìn)行加熱固化后，將切斷后殘留在孔中的絕緣體隨糊狀樹(shù)脂層一齊撕去，以去除電鑄模及電鑄件孔內(nèi)殘留的發(fā)泡樹(shù)脂。

2、如權(quán)利要求1所述的方法，其中基體樹(shù)脂為分散型聚氯乙烯，增塑劑為75～85重量份，發(fā)泡劑為2.5～3.5重量份。

3、一種電鑄裝置，包括支持電鑄模及帶動(dòng)其轉(zhuǎn)動(dòng)的部件，槽體、陽(yáng)極、電源、泵、過(guò)濾器及相應(yīng)的連接件，其特征在于電鑄模〔1〕的約1/2面積浸在電鑄液〔14〕內(nèi)，另1/2面積露在空氣中，在電鑄模〔1〕出液邊的上方裝有噴液嘴〔12〕，在電鑄模〔1〕入液邊接近電鑄液表面處裝有噴液管〔13〕，泵〔17〕將電鑄槽下部的電鑄液經(jīng)過(guò)濾器〔18〕分別送入噴液嘴〔12〕及噴液管〔13〕，使電鑄液通過(guò)噴液嘴〔12〕呈連續(xù)扇面狀逆電鑄模〔1〕轉(zhuǎn)動(dòng)方向噴到電鑄模〔1〕表面，同時(shí)通過(guò)噴液管〔13〕的小孔呈排狀在接近電鑄液液面處噴向電鑄模表面。

4、如權(quán)利要求3所述的電鑄裝置，其特征在于電鑄模的旋轉(zhuǎn)速度為每分鐘10～30轉(zhuǎn)，噴液嘴〔12〕開(kāi)口縫隙的寬度為0.2～1.5毫米，噴液管〔13〕的噴液孔的直徑為0.5～1.5毫米。