[其他]厚壁多孔件的電鑄制造方法及其電鑄裝置

在審

• 申請號: 101985000007213
• 申請日: 1985-09-11
• 公開（公告）號: CN85107213B
• 公開（公告）日: 1988-06-08
• 發明（設計）人: 高國良;沈賢言
• 申請（專利權）人: 上海鋼鐵研究所
• 代理公司: 上海專利事務所
• 代理人: 顏承根

一種厚壁多孔件的電鑄制造方法及其電鑄裝置，可以制造孔形尺寸要求上下一致的厚壁多孔件，例如制造摩擦紡紗機用的塵籠及石油過濾器用的過濾筒等。其方法為在電鑄模的凹孔內充填發泡性糊狀樹脂，然后加熱發泡，使其長成高度稍大于電鑄件壁厚的立體狀柔軟彈性絕緣體，再進行電鑄。電鑄裝置具有去氣泡裝置，其電鑄模一半浸在電鑄液內，一半露在空氣中，在電鑄模出液邊的上方裝有噴灑嘴，在其入液邊的接近電鑄液表面處裝有噴液管。

本發明涉及一種用電鑄工藝制造厚壁多孔件的方法，特別是制造孔形尺寸要求上下一致的厚壁多孔件的方法。本發明還涉及一種用以完成上述方法的電鑄裝置。

本發明的電鑄制造方法及其電鑄裝置特別適用于制造像摩擦紡紗機用的塵籠和連續排渣式石油過濾器用過濾筒這類厚壁多孔件。塵籠是摩擦紡紗機的關鍵部件，呈圓筒形，具有一萬多只直徑不大于1毫米的貫穿圓孔。過去，一般采用機械鉆孔法制造，加工設備龐大，材料消耗多，工效很差。與機械鉆孔法相比，采用電鑄工藝制造多孔件，例如精密的篩、網等，具有設備簡單、材料節省，工效高等優點。如在美國專利3，434，938中提出了一種制造金屬篩網的方法及裝置，即用電鑄法將金屬電鍍在旋轉鼓上，其圖樣在鼓上形成、是印刷上去的帶絕緣點的油墨層，從而形成其孔與該圖樣相對應的多孔薄網板，然后從鼓上將薄網板剝離。又在美國專利3，343，938號中，提出了一種制造金屬箔的電鑄方法即以可旋轉的心軸形成電鍍的電極，該心軸內層為絕緣圓柱體，外層為與其緊配合并帶有很多孔的圓柱形金屬套。其孔內填以不導電的先軟后硬的硅橡膠或環氧樹脂作芯子，再將圓柱形金屬套用車床車光滑，在芯子周圍的裂縫中則涂以硅脂或凡士林之類的膠狀絕緣物質，然后再在電鍍槽中電鍍成多孔的金屬箔帶。但是這些篩網電鑄法所形成的電鑄件厚度很薄，通常不超過0.2毫米。同時孔型上下不一致，一般呈上大下小的倒錐形。因此不能適應厚度要求在0.5毫米以上，孔型要求上下一致的塵籠和石油過濾、筒這類厚壁多孔件的要求。一般篩網電鑄法的上述缺點，是篩網電鑄所采用的填孔法電鑄模的結構造成的。亦即填孔法電鑄模的導電部位（用以形成篩網骨架）和絕緣部位（用以形成篩網孔洞）通常處于同一平面上。在電鑄時，在導電部位電沉積的電鑄層，隨著電鑄時間的增加，由于電鑄層側邊的導電作用，會逐步向絕緣部位擴展，形成倒錐形的孔。電鑄時間越長、向絕緣部位的擴展越嚴重，在電鑄層超過一定厚度時，甚至會覆蓋住整個絕緣部位表面而造成盲孔。在以感光膜作絕緣部位的感光膜法電鑄模中，雖然感光膜突出于導電部位，但由于感光膜通常很薄（不超過0.05毫米），所以當電鑄層厚度超過感光膜時，超過感光膜厚度的孔型仍呈上大下小的倒錐形，如法國專利2363643號所示。因此一般的篩網電鑄法不能滿足塵籠類厚壁多孔件的制造需要。

本發明是為了解決這一問題而提出的。本發明提供了一種能使孔型保持上下一致的厚壁多孔件的電鑄方法，同時提供了一種能完成上述電鑄方法的電鑄裝置。

本發明所提供的厚壁多孔件的電鑄制造方法，包括在電鑄模表面相當于電鑄件的貫穿孔處的凹孔內充填發泡性糊狀樹脂，然后加熱發泡，使其長成高度稍大于所要求的電鑄件壁厚的立體狀柔軟彈性絕緣體，然后進行電鑄，最后將電鑄件從電鑄模表面脫離并去除孔中殘留的發泡樹脂。

本發明所提供的可以完成上述電鑄方法的電鑄裝置，包括支持電鑄模及帶動其轉動的部件、槽體、陽極、電源、泵、過濾器及相應的連接件。其特征是電鑄模的約1/2面積浸在電鑄液內，另1/2面積露在空氣中，在電鑄模出液邊的上方裝有噴液嘴，在電鑄模入液邊接近電鑄液表面處裝有噴液管。泵將電鑄槽下部的電鑄液經過濾器分別送入噴液嘴及噴液管，使電鑄液通過噴液嘴呈連續扇面狀逆電鑄模轉動方向噴到電鑄模表面，同時通過噴液管的小孔呈排狀在接近電鑄液液面處噴向電鑄模表面，使電鑄模入液邊的電鑄液面強烈攪拌，從而可以有效地保證上述厚壁多孔件電鑄制造方法的實施，得到表面平滑，孔型規整的厚壁多孔件。

本發明所提供的方法及裝置的優點是能夠使塵籠及石油過濾器用過濾筒等要求孔型上下保持一致的厚壁多孔件一次成型。設備簡單，加工方便，成本低，工效高。

下面結合附圖對本發明的內容作詳細說明。

圖1為已有技術中采用填孔法電鑄模進行電鑄的示意圖。其中圖1（A）為電鑄前;圖1（B）為薄壁電鑄;圖1（C）為厚壁電鑄的情況。