[其他]向爐底送風的高爐開爐工藝

在審

• 申請號: 101986000003119
• 申請日: 1986-04-28
• 公開（公告）號: CN86103119B
• 公開（公告）日: 1987-10-14
• 發明（設計）人: 韓文琦
• 申請（專利權）人: 韓文琦
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 張守琪

1、一種向爐底送風的高爐開爐工藝，包括烘爐、點火、調劑爐況、引煤氣等主要程序，其特征是：

①用熱風烘爐時，采用噴流加熱方式，烘烤高爐爐缸底部。

②在從風口送風點火之前或同時，利用預先裝在爐內的爐底送風裝置向爐底送風、點火。

2、按照權利要求1所述的高爐開爐工藝，其特征在于所述的噴流加熱烘爐是將熱風從風口經直立進風管〔9〕引入，從送風排管〔6〕噴流孔〔8〕向下斜噴在爐底上，側噴在爐缸底部扇面弧邊的直立磚壁上。

3、按照權利要求1所述的高爐開爐工藝，其特征在于所述的向爐底送風、點火，如果引用熱風時的操作程序是：

①裝完開爐料后（或開爐料裝到爐身上部時），從風口送入700℃以上的熱風。

②在鐵口噴出的火焰變為明亮時，將風溫降到500～550℃。

③向爐底送風的最佳時間為100～120分鐘。

4、按照權利要求1所述的高爐開爐工藝，其特征在于所述的向爐底送風、點火，如果不引用熱風時的操作程序是：

①從冷風總管向爐底送風排管〔6〕送入冷風，或由風口向爐底送風排管〔6〕送入＜200℃的冷風，3～5分鐘后，經直立進風管〔9〕上端的彎頭倒入煤油或柴油，關好送風管上的加油口，再把含油鋸木屑加在鐵口的鋼管內，用前端燒紅的氧氣管通氧，將含油木屑吹入爐內，隨后向爐底送風排管〔6〕送0.49～0.98×10⁴Pa的小風，并用紅熱的氧氣管點燃爐底焦炭，再加大氧氣量。至爐底焦炭呈桔色時拔出氧氣管，并逐漸加大爐底送風排管〔6〕的送風量。

②當爐底焦炭的含水量＞12%時，可用以下兩種方法中的一種：

A）用帶有射吸套管的氧氣管，噴射吸入乙炔等氣體燃料，點燃后將氧氣管從鐵口鋼管中伸入爐缸點燃爐底焦炭。

B）烘爐前，在裝好爐底送風排管后，在爐缸中心至渣口下方的爐底上并聯地安上2～16根電爐絲，從鐵口鋼管引出爐外，開爐時將電爐絲接通電源點燃爐底焦炭。

③裝開爐料前，若爐底溫度在100～200℃，且不需要探測爐喉料面，碰撞帶時，可從風口大套內將含油木柴裝入爐缸底部中心至渣口下方的爐底扇形區域，若裝完開爐料，爐底焦炭尚未自燃，可用紅熱的氧氣管通少量氧氣，從鐵口鋼管伸入爐底引燃木柴和爐底焦炭。

5、按照權利要求1所述的高爐開爐工藝，其特征在于所述的引煤氣方法，是在料線持續下降后，爐頂煤氣溫度＜400℃，爐頂煤氣壓力＞0.29×10⁴Pa和熱風爐燃燒口內溫度＞700℃時，先向爐喉加入1～2批含水量＞18%的濕焦炭，也可用料車或料罐加入半車（罐）水，而后按正常操作程序引煤氣。

6、按照權利要求1所述的高爐開爐工藝，其特征在于所述的調劑爐況是根據渣鐵“向熱”的程度、風溫潛力的大小，料柱透氣性指數和下料情況，較現行開爐工藝更快地加全風量，用全風溫和及時加重焦炭負荷。

7、一種在高爐開爐時向爐底送風的裝置，其特征是該裝置由鋼管加工成的爐底送風排管〔6〕和直立進風管〔9〕組成，爐底送風排管〔6〕由一根弧形或折線形的管和若干根相鄰間距大致相近的直管組成，在弧形或折線形管和每根直管上，都有2～3排相鄰孔間距為50～180mm的12～20mm的噴流孔，直立進風管〔9〕的上端在風口或渣口高度處有一個彎頭，下端與送風排管〔6〕的弧形或折線形管聯通。

8、按照權利要求7所述的向高爐爐底送風的裝置，其特征是所述的直管根數＝〔爐缸直徑（m）-（0.3～0.4）〕÷（0.25～0.4）-1。

9、按照權利要求7所述的向高爐爐底送風的裝置，其特征是所述的直立進風管〔9〕的最佳數量為：100～750m³高爐用2～3根，＞750m³的高爐用4根，這些直立進風管應大致等距離地分布在兩個渣口附近的90°～180°的圓周范圍內。