[其他]向爐底送風的高爐開爐工藝

在審

• 申請號: 101986000003119
• 申請日: 1986-04-28
• 公開（公告）號: CN86103119B
• 公開（公告）日: 1987-10-14
• 發明（設計）人: 韓文琦
• 申請（專利權）人: 韓文琦
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 張守琪

向爐底送風的高爐開爐工藝，涉及高爐煉鐵的技術領域。本發明主要是利用一種烘爐前裝置在高爐爐缸內部的一次性爐底送風管路，通過爐底送風的方法進行高爐烘爐和點火，并輔以其他相應的技術操作措施，可以提高烘爐質量和烘爐速度；開爐后能迅速地提高爐缸下部的溫度；并可安全地早引煤氣燒熱風爐。確保開爐迅速、順利、簡便、經濟。

本發明涉及高爐煉鐵技術領域。

高爐開爐后，如何盡快使爐缸下部的焦炭均勻地升溫到渣鐵順暢流動所需要的溫度之上，順利地出好第一、二爐鐵水，這是開爐成功與否的關鍵，也是考核高爐開爐技術水平的主要標準。

目前推廣的全焦開爐法雖比已漸淘汰的枕木開爐法有較大的進步，但也難以確保爐缸下部的溫度迅速均勻地提高到渣鐵暢流所需溫度以上，以致存在以下的不足之處;

1.不能徹底解決開爐初期高爐上部熱量過剩和下部熱量不足的問題，因而難以保證開爐后第一、二爐鐵水的質量和降低開爐耗焦量。

2.渣口下方與鐵口的爐底邊沿環形區是熱煤氣流死角區，開爐后第二爐鐵前，大量渣鐵會在這一區域內凝固或粘度增大，影響高爐更迅速地過渡到正常冶煉。

3.開爐初期，由于存在著煤氣爆炸的內因和外因，引煤氣的時間一般都“寧晚勿早”。

4.全爐開爐焦比高，后續料的空焦也較多，為了改善爐渣的流動性，還要多用螢石，造成經濟上的浪費。

U.S.2468738號專利提供了一種適用于長期或短期封爐的高爐在復風時的爐底送風方法。該法的基本特征是在高爐熱風圍管和出鐵口之間裝有一個帶有閥門并與風口窺視孔聯通的管道。高爐復風時，利用這個管道將助燃風引入出鐵口進行輔助吹風。這種方法對于提高鐵口附近的爐缸下部溫度雖有一定的效果，但是：（1）這種裝置只能使風吹入鐵口附近0.5米以內的袋形區，而在開爐后噴吹鐵口時，鐵口附近區域升溫很快。在新爐開爐時不需多此一舉。（2）這種裝置仍不能解決消除熱煤氣流死角區、早引煤氣、加快烘爐速度等問題。

針對上述這些情況，本發明的目的是：

1.通過改進向爐底均勻送風的方法，確保爐缸下部的溫度能均勻、迅速地提高到渣鐵暢流所需溫度之上，徹底解決開爐初期冶煉過程的主要矛盾。

2.比現行開爐工藝提早引煤氣燒熱風爐，多回收發熱值高的煤氣，減少大氣污染，加快過渡到正常生產的速度。

3.提高高爐熱風烘爐的質量，加快熱風烘爐的速度。

本發明的構思原理和基本內容是：根據噴流可以沖破固體表面上的局部層流氣膜隔熱層，減少熱風與低溫固體之間對流傳熱的“熱阻”，從而加快烘爐速度;使爐缸下部的焦炭在開爐初期靠自身燃燒迅速均勻地升溫等原理，提供了以下兩項措施：

1.在高爐烘爐前，先在爐缸內部的爐底裝置一個可向爐底均勻噴流的一次性使用的高爐爐底送風管路。

2.采用一系列與向高爐爐底送風相適應的烘爐、點火、引煤氣、爐況調劑的開爐方法。

圖一是高爐爐底送風管路的結構示意圖。

圖二是用爐外風管通過渣口大套向爐底送風排管供給冷風時，直立風管上部彎頭的安裝示意圖。

本發明的具體實施方案如下：

一.高爐爐底送風管路的結構見圖一和圖二。圖中〔1〕高爐爐襯，〔2〕鐵口中心線，〔3〕風口中心線，〔4〕上渣口中心線，〔5〕鐵口，〔6〕送風排管，〔7〕墊磚，〔8〕排管噴流孔，〔9〕直立進風管，〔10〕爐外風管，〔11〕渣口大套，〔12〕爐缸內空間，〔13〕承插口，〔14〕鋼條，〔15〕渣口大套上的螺栓。