[其他]導電復合陶瓷蒸發舟的制造工藝

在審

• 申請號: 101986000006491
• 申請日: 1986-09-23
• 公開（公告）號: CN86106491B
• 公開（公告）日: 1988-04-20
• 發明（設計）人: 李敏超
• 申請（專利權）人: 青州鋁箔紙廠
• 代理公司: 山東省專利服務處
• 代理人: 莊益利

導電復合陶瓷蒸發舟的制造工藝是真空鍍鋁用的一種主要蒸發器具的制造方法。其原料組成重量百分比為ＢＮ３６－４４，Ｂ４Ｃ１３－２０，Ｔｉ２５－３３，ＴｉＨ４２－６和Ａｌ８－１５等，合成反應時的熱壓溫度為１８００℃，一次合成反應而成。舟的最后加工用磨槽工藝解決。本法生產的成品，加工工藝簡單，產品使用壽命長，原材料、電耗低，故整個產品價格低，質量接近國外同類型產品，可節省大量外匯，使用本產品較原來的產品增加鍍鋁紙的產量，也提高了鍍鋁紙的質量。

本發明是真空鍍鋁用的一種主要蒸發器具的制造工藝。

目前國內使用的蒸發皿是用鈦粉合成的，其合成時反應溫度高，成品易斷裂，使用壽命短，蒸發速度慢，熱壓溫度高（2000℃），加工舟槽的工藝成本高、速度慢（用超聲波法加工）。而國外自七十年代以來，美、英、西德等國均用硼化物加工合成陶瓷作蒸發源，但為二步合成反應法（先合成TiB₂與AlN），工藝較復雜，生產周期相對較長。而日本雖為一步法合成，但沒TiH₄的成份。

本發明的目的是解決上述存在的問題提出一種合成反應較易，成品不易斷裂，使用壽命較長的工藝方法及其制品。

本發明是一種導電復合陶瓷蒸發舟的制造工藝其特征在于由BN，B₄C，Ti，TiH₄和Al粉等組成，其合成重量比為BN：36-44%，B₄C：13-20%，Ti：25-33%，TiH₄：2-6%，Al：8-15%。并分別以43%，15%，29%，2%，11%的比為較佳。其合成反應，是在加溫加壓的狀態下進行。其壓力為每平方厘米200公斤。熱壓溫度為1800℃，其合成工藝方法是，按一定組分比取上述各料混合充分，再烘干（80℃）裝于模具內置于石墨熱壓爐中升溫加壓2小時，在1800℃時保溫20分鐘，退火并保壓20分鐘，冷卻至室溫，取出并切割、磨光。用金剛石砂輪磨槽加工，即得蒸發舟成品。

本發明的優點在于加工工藝簡單，產品使用壽命長，原材料、電耗低，熱壓溫度低（國外有二步合成法，也有沒加TiH₄等，且溫度為2050℃），抗熱震、耐腐蝕，鍍鋁速度快，增加鍍鋁紙的產量，提高了鍍鋁紙的質量。

本發明的工藝流程為：

原料混合均勻→烘干（80℃）→裝入石墨模具→入爐→加溫、加壓、燒結→1800℃保溫20分鐘→保壓（200公斤/厘米²）20分鐘→退火，冷卻至室溫→取出，磨光，切塊→開槽。

化學反應式為：①TiH₄△/Ti+2H₂↑

②Ti+2Al+2BN1800℃/TiB₂+2AlN

③3Ti+B₄C1800℃/2TiB₂+TiC

配比實施例為：

成品有關性能數據比較如下：