[其他]碳化鎢催化劑的生產方法及設備

在審

• 申請號: 101986000006868
• 申請日: 1986-09-30
• 公開（公告）號: CN86106868B
• 公開（公告）日: 1988-01-20
• 發明（設計）人: 楊祖望;馬淳安
• 申請（專利權）人: 浙江工學院
• 代理公司: 浙江省專利事務所
• 代理人: 袁木棋;孫土金

1、一種用一氧化碳和鎢酸反應制備碳化鎢催化劑的生產方法，其特征是一氧化碳或經過凈化的黃磷尾氣通過T形反應管的預處理段，與其中的銅屑或鐵屑金屬填料接觸被預熱，并除去其中殘余雜質，鎢酸粉末裝在料舟內與氣流相對進入反應段，并按一定脈沖間隔漸次推進，與反應氣體接觸，先后經歷焙解、還原、滲碳三個階段，生成的碳化鎢與投料同步落入受料水槽，在隔絕空氣條件下經受急冷，經分離得到黑色漿狀物即為碳化鎢成品，各階段溫度范圍為焙解400～500℃、還原650～850℃、滲碳650～750℃，滲碳階段的氣體線速度為0.1～0.3米/秒、還原0.2～0.4米/秒、焙解0.2～0.6米/秒，物料在反應段的停留時間為9～12小時。

2、如權利要求1所述的催化劑的生產方法，其特征是黃磷尾氣先后經水洗，含次氯酸鈉5～8%的稀堿液洗滌及含氫氧化鈉不低于20%的濃堿液洗滌，凈化氣中一氧化碳含量不低于90%，含硫量0～3毫克/升。

3、如權利要求1或2所述的催化劑生產方法，其特征是當生產以一碳化鎢為主成份的催化劑時，取反應氣體的含硫量趨近零、滲碳溫度趨近650℃、滲碳氣速趨近0.3米/秒、停留時間趨近12小時，當生產以一碳化二鎢為主成份的催化劑時，取反應氣體的含硫量趨近3毫克/升、滲碳溫度趨近750℃、滲碳氣速趨近0.1米/秒、停留時間趨近9小時。

4、如權利要求1所述的催化劑生產方法的專用T形碳化爐，其特征是主要由殼體1、呈不對稱T形反應管2和受料水槽5所組成，殼體1由內襯耐火磚和保溫材料的上下兩半合成，并敷設加熱元件、配備測溫熱電偶6與控溫系統，反應管2由耐熱鋼焊制、斷面呈矩形、包含右氣體預處理段、左反應段和中下料管，預處理段內充填銅屑或鐵屑金屬填料9，外接氣體入口7，下料管下接擴形管插入受料水槽5，反應段內自下料管接口左側依次容納裝有反應物料的料舟3，反應段左端連接反應后氣體出口8和鎢酸入口旋塞4。