[其他]亞銨棉柴高強(qiáng)瓦楞原紙制漿工藝及其設(shè)備

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 101987000001324
• 申請(qǐng)日: 1987-04-10
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN1003529B
• 公開(kāi)（公告）日: 1989-03-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 宋紹禮;孫勝君;喬金山;狄沛霖
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山東省臨清市造紙廠
• 代理公司: 山東省專利服務(wù)處
• 代理人: 辛向東;李振勤

1、棉柴高強(qiáng)瓦楞原紙制漿水藝，包括備料、蒸煮、磨漿、洗滌、細(xì)磨過(guò)程，其特征在于：

1.1備料時(shí)，應(yīng)對(duì)切斷的棉柴進(jìn)行分絲處理，分絲處理是在轉(zhuǎn)盤(pán)式棉柴分絲機(jī)中進(jìn)行。

1.2棉柴蒸煮采用中性亞硫酸銨為蒸煮液，以氨水為緩沖劑;其配方組成（以100%純度絕干原料計(jì)）;中性亞硫酸銨7～10%，氨水2～3%;蒸煮的工藝條件為：

（1）液比：1/（2.0～3.5）

（2）水的預(yù)熱溫度：75～85℃

（3）蒸煮壓力：6.8～7.5公斤/平方厘米。

（4）蒸煮全程時(shí)間：4.5～6.0小時(shí)。

1.3蒸煮后的粗漿，在粗磨前需先進(jìn)行疏解處理，使纖維束分離;

1.4對(duì)細(xì)磨后的成漿，還需要進(jìn)行分絲帚化處理。

2、按照權(quán)利要求1所述的制漿工藝采用的分絲機(jī)。主要由定子和轉(zhuǎn)子組成。其特征是在2、1組成定子的外殼（2）內(nèi)腔壁上裝有帶搓板狀肋條的頂分絲板（5）和側(cè)分絲板（6）;2、2在組成轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)盤(pán)（7）外周上均勻嵌有二至六塊條狀分絲刀（9），在轉(zhuǎn)盤(pán)（7）的靠進(jìn)料口（3）面裝有撥料葉片（12），該撥料葉片（12）能隨轉(zhuǎn)盤(pán)（7）一起轉(zhuǎn)動(dòng)。

3、按照權(quán)利要求1所述的制漿工藝，其特征在于粗漿疏解是在液壓聯(lián)動(dòng)雙磨盤(pán)疏解機(jī)中進(jìn)行，疏解工藝參數(shù)分別是3、1進(jìn)漿濃度3.0～3.5%;3、2叩解度為18～20°SR;3、3纖維濕重為6.0～7.5克。

4、按照權(quán)利要求3所述的制漿工藝采用的疏解機(jī)，其特征在于該疏解機(jī)是由機(jī)殼（22）、轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)（27）、固定磨盤(pán)（25）、轉(zhuǎn)盤(pán)軸（28）、清料裝置（33）、液壓系統(tǒng)組成。轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)（27）和固定磨盤(pán)（25）的兩個(gè)相對(duì)面上都分別布滿矩形齒條或者條形槽溝，轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)（27）的轉(zhuǎn)盤(pán)軸（28）和液壓系統(tǒng)相聯(lián)接，可保證轉(zhuǎn)動(dòng)磨盤(pán)（27）在運(yùn)行中可以自動(dòng)作軸向位移，調(diào)節(jié)兩磨盤(pán)之間的距離。

5、按照權(quán)利要求1所述的制漿工藝，其特征在于所說(shuō)的分絲帚化處理是在樁式打漿機(jī)中進(jìn)行，其打漿的工藝參數(shù)分別是5.1進(jìn)漿濃度為3～4%;5.2叩解度為28～30°SR;5.3纖維濕重為3.0～3.5克;5.4篩孔為2～3.5毫米。

6、按照權(quán)利要求5所述的制漿工藝采用的樁式打漿機(jī)，其特征在于該打漿機(jī)由轉(zhuǎn)子（42）、定子（43）、外殼（41）、篩板（44）、清漿刀（45）、主軸（46）組成、轉(zhuǎn)子（42）和定子（43）的兩個(gè)相對(duì)工作面上分別嵌有交錯(cuò)排列的柱形樁棒清漿刀（45）是安裝在轉(zhuǎn)子（42）的外沿上，可以在運(yùn)行時(shí)將未能通過(guò)篩孔的粗纖維由篩板（44）上刮下，并重新在工作室中打漿。