[其他]冰醋酸法從桕脂制類可可脂

在審

• 申請號: 101987000002559
• 申請日: 1987-03-31
• 公開（公告）號: CN1003451B
• 公開（公告）日: 1989-03-01
• 發明（設計）人: 邢志東
• 申請（專利權）人: 遵義醫學院
• 代理公司: 遵義市遵科專利事務所
• 代理人: 楊冬雪

本發明為冰醋酸法從柏脂制類可可脂，屬油脂加工技術。因采用不可燃燒的有機溶劑，能解決生產類可可脂加工廠易燃易爆的問題。以精制烏柏脂或未經“三脫”（脫酸、脫色、脫臭）烏柏脂為原料，加熱熔化后，放入０．８～１倍的冰醋酸和乙酸異戊酯，一次恒溫結晶，過濾分離得濾液加入小于１５％的植物油，再次恒溫結晶，將結晶熔化分離，回收溶劑，精制并冷卻至室溫結晶，即得精制類可可脂。所得含低熔點油脂組分的有機溶劑層，經冷卻結晶，熔化分離，回收有機熔劑，經“三脫”處理，冷卻結晶，即得低熔點油脂組分，可用于制造人造奶油等。

本發明屬油脂加工工藝技術，所得產品-類可可脂為食用特種油脂，廣泛用于食品工業。

類可可脂具有類似天然可可脂的性質，在常溫下硬而脆，能在人體溫（36.5℃）下迅速熔化，是生產巧克力的重要原料。

專利（CN-ZL 85 100006）介紹的用烏桕脂制取類可可脂的方法，即采用烏桕脂為原料，加熱熔解后在水浴中進行無溶劑二次冷卻結晶或一次冷卻結晶，過濾所得濾液再用有機溶劑重結晶處理、脫除溶劑后即得類可可脂。由于該方法使用的有機溶劑為丙酮、正己烷、8號輕汽油（沸程為30～60℃），其溶劑量為結晶分離低熔點物的5倍，耗量大，溶劑回收損失大，導致生產設備裝置龐大，生產成本高，加工廠易燃易爆，生產安全受到威脅。

為解決這個問題，專利（CN-ZL 85 100005）介紹了用烏桕脂制取類可可脂的方法，即采用烏桕脂為原料，加熱熔解后在水浴中二次冷卻結晶或一次冷卻結晶，在結晶溫度下，過濾得到低熔點濾液即類可可脂。該方法生產過程中，雖然不采用有機溶劑，生產車間及設備不需要防爆裝置，但油脂不同組分結構類似，結晶時各組分分離不清，極難過濾，影響產品質量。

本發明的目的在于提供一種安全可靠的以烏桕脂為原料制取類可可脂的新方法，該方法能解決制取類可可脂的加工廠易燃易爆問題，使生產安全，更易于實施，簡化了工藝過程，減少了設備，提高了產品的產量和質量，并能制取可用于制造人造奶油等的低熔點油脂組分（付產）。

本發明的要點是采用了不可燃燒的有機溶劑冰醋酸。制取類可可脂和可用于制造人造奶油等的低熔點油脂組分的工藝過程如下：

1.將烏桕脂（按油脂工藝常規方法凈制所得烏桕脂）加熱熔化，加入有機溶劑，攪拌均勻，一次恒溫結晶，過濾分離得濾液加入植物油，再次恒溫結晶，將結晶熔化，分離出類可可脂油層和含低熔點油脂組分的有機溶劑層。

2，類可可脂油層回收溶劑，水洗脫酸，并用純堿中和，離心分離去皂，即得精制類可可脂產品。

3，含低熔點油脂組分的有機溶劑層，結晶熔化，分離出低熔點油脂層，經水洗和“三脫”處理，冷卻至室溫結晶，即得低熔點油脂組分，可用于制造人造奶油等。“三脫”（脫酸、脫色、脫臭）為油脂加工常用的精煉方法。

4，分離低熔點油脂組分后的有機溶劑層，經減壓蒸餾回收有機溶劑。

方法Ⅰ：將烏桕脂經“三脫”處理得精制烏桕脂，加熱至60～70℃熔化后，加入0.8～1倍的冰醋酸和乙酸異戊酯溶劑（冰醋酸80～90%，乙酸異戊酯10～20%），再加熱保持60～70℃，并輕微攪拌0.5小時，磷脂聚沉，離心分離磷脂，將上層油液于4～10℃下，起晶后置于恒溫鼓風烘箱中，于30～34℃恒溫，經4～6小時結晶（第一次結晶），在恒溫鼓風烘箱中過濾，分離出高熔點油脂組分（付產，其熔點為52～56℃），濾液部分加入小于15%的植物油，如烤煙籽油、葵花籽油、大豆油、菜油以及棉籽油等，于4～10℃下，起晶后再放入恒溫鼓風烘箱中，于20～25℃恒溫，經4～6小時結晶（第二次結晶），結成塊狀物后逐漸升溫至30～45℃，熔化分為兩層，上層為類可可脂油層，下層為含低熔點油脂組分的醋酸層。

分離出類可可脂油層，經回收溶劑、水洗、脫酸，并用純堿中和離心分離去皂和水，冷卻至室溫結晶，即得精制類可可脂產品。

將含低熔點油脂組分的醋酸層，于4～10℃結晶，4～6小時后逐漸升溫至25～35℃，將該結晶熔化，并回收有機溶劑，經水洗和“三脫”處理，冷卻至室溫結晶，即得低熔點油脂組分，可用于制造人造奶油等。

分離低熔點油脂組分后的冰醋酸層，經減壓蒸餾回收。