[發明專利]一種高粘度指數加氫裂化尾油生產方法

有效

• 申請號: 202110019005.9
• 申請日: 2021-01-07
• 公開（公告）號: CN114736711B
• 公開（公告）日: 2023-03-07
• 發明（設計）人: 秦波;柳偉;高杭;張信偉;崔哲;李紅營;吳子明;杜艷澤;侯栓弟
• 申請（專利權）人: 中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司大連石油化工研究院
• 主分類號: C10G67/00
• 分類號: C10G67/00
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種高粘度指數加氫裂化尾油生產方法，其特征在于：包括如下步驟：

（1）蠟油餾分進入加氫精制反應區進行反應，反應流出物經分離獲得氣體和精制蠟油餾分；

（2）將步驟（1）得到的精制蠟油餾分進行分離，得到富含飽和組分的蠟油餾分和富含不飽和組分的蠟油餾分；

（3）步驟（2）得到的富含飽和組分的蠟油餾分進入加氫裂化反應區A進行反應或者將步驟（2）得到的富含飽和組分的蠟油餾分同步驟（1）得到的精制蠟油餾分混合后進入加氫裂化反應區A進行反應，反應流出物經分離獲得石腦油、航煤、柴油以及高粘度指數尾油餾分；

步驟（1）中，蠟油餾分中飽和烴組分質量含量為10%~70%，所述蠟油餾分性質如下：餾程范圍在300℃~660℃；20℃密度在0.82g/cm³~1.05g/cm³之間；硫含量在0.04wt%~3.50wt%之間；氮含量在300μg/g ~4800μg/g之間，

步驟（2）中，所述的富含飽和組分的精制蠟油餾分中的飽和組分質量含量在70%~100%之間；所述的富含不飽和組分的精制蠟油餾分中的不飽和烴組分質量含量在70~100%之間；

步驟（3）中，加氫裂化反應區A的操作條件如下：反應壓力在4MPa~20MPa之間；反應溫度在240℃~440℃之間；反應過程體積空速在0.5~5.0h^-1之間；氫油體積比在200~3000之間；

步驟（3）中，進料為步驟（2）得到的富含飽和組分的蠟油餾分同步驟（1）得到的精制蠟油餾分的混合物時，其兩者的混合體積比在1:5~30:1之間。

2.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：包括步驟（4）， 即將步驟（2）的富含不飽和烴組分的蠟油餾分進入加氫裂化反應區B進行反應，生成物經分離獲得石腦油餾分。

3.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中，蠟油餾分包含直餾蠟油、脫瀝青油、煤直接液化油、煤焦油、煤間接液化油、頁巖油、合成油、焦化蠟油的一種或幾種。

4.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中蠟油餾分加壓后與高壓氫氣一起送入加氫精制反應區進行加氫反應，反應后的流出物經過高壓分離換熱，低壓分離換熱，進入分餾塔進行氣液分離；控制液體中氮含量小于200μg/g。

5.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述加氫精制反應區的操作條件如下：反應壓力在8MPa~30MPa之間；反應溫度在280℃~450℃之間；反應過程體積空速在0.1~3.0h^-1之間；氫油體積比在500~3000之間。

6.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（1）中，所述加氫精制催化劑比表面積在80~350m²/g之間，孔體積在0.26~0.44ml/g之間；活性金屬組份為VIB族金屬和VIII族金屬，VIB族金屬為鎢和鉬，VIII族金屬為鈷和鎳；按催化劑重量百分比計，氧化鋁為60%~85%；VIB族金屬以氧化物計為13%~31%；VIII族金屬以氧化物計為2%~9%。

7.根據權利要求1所述的方法，其特征在于：步驟（2）中，所述蠟油餾分采用吸附分離技術進行分離，所述吸附分離技術包括吸附和解吸兩個操作步驟：在常壓~4MPa、10~230℃、液相體積空速為0.1~6h^-1的條件下，將步驟（1）中精制蠟油餾分同吸附劑接觸，對不飽和組分進行吸附，所得產物為富含飽和組分的蠟油餾分；吸附結束后，將溶劑同飽和吸附后的吸附劑接觸，所得產物經精餾回收溶劑，得到富含不飽和組分的蠟油餾分。

8.根據權利要求7所述的方法，其特征在于：所述溶劑為烷烴、醇、醚、酯中的一種或幾種，所述吸附劑為活性炭、ZSM系列分子篩、氧化鋁、硅膠、A型分子篩中的一種或幾種。