[其他]含烴進料流的加氫精制方法

無效

• 申請號: 85101162
• 申請日: 1985-04-01
• 公開（公告）號: CN85101162B
• 公開（公告）日: 1987-12-30
• 發明（設計）人: 西蒙·格雷戈里·庫克斯;羅伯特;詹姆斯·霍根;丹尼爾·馬克·庫姆斯
• 申請（專利權）人: 飛力士石油公司
• 主分類號: C10G45/00
• 分類號: C10G45/00
• 代理公司: 中國國際貿易促進委員會專利代理部
• 代理人: 劉夢梅,崔曉光

1、含烴進料流加氫精制的方法，該方法是將含烴進料流與氫和催化劑組合物相接觸，催化劑組合物包括選自氧化鋁、二氧化硅、二氧化硅-氧化鋁的載體和選自周期表ⅥB族、ⅦB族和Ⅷ族的至少一種金屬的助催化劑，其特征是在所說的含烴進料流與所說的催化組合物接觸之前加入一適合的可分解化合物，此可分解化合物選自一組包括周期表ⅣB族的金屬的化合物，其中，把足夠量的可分解化合物加到含烴進料流中以使含烴進料流中ⅣB族金屬濃度約為5至50ppm。

2、根據權項1所述的工藝方法，其中，適宜的可分解化合物為鋯的化合物。

3、根據權項2所述的工藝方法，其中，適宜的可分解化合物為鋯的八碳酸鹽。

4、根據權項1所述的工藝方法，其中，催化劑組合物包括氧化鋁鈷和鉬。

5、根據權項4所述的工藝方法，其中，催化劑組合物另外又含鎳。

6、根據權項1所述的工藝方法，其中，適宜的加氫精制條件包括催化劑組合物與含烴進料流間的反應時間約為0.1小時至10小時，溫度約為150℃至550℃，壓力為大氣壓至約1000磅/吋²，并且氫氣流速約為每桶含烴進料100至20000標準立方英尺。

7、根據權項1所述的工藝方法，其中，適宜的加氫精制條件包括催化劑組合物與含烴進料流間反應時間約為0.3小時至5小時，溫度為340℃至約440℃，壓力約為500至3000磅/吋^２，并且氫流速約為每桶含烴進料1000至6000標準立方英尺。

8、根據權項1所述的工藝方法，其中，把可分解化合物加到含烴進料流中去的方式為周期性的間斷方式。

9、一種加氫精制工藝方法，該方法是含烴進料流在適宜的加氫精制條件下與氫和催化劑組合物相接觸，該催化劑組合物含選自氧化鋁、二氧化硅和二氧化硅一氧化鋁的一種載體和選自周期表中ⅥB、ⅦB和Ⅷ族的至少一種金屬助催化劑，該催化劑組合物由于在加氫精制工藝中使用而至少部分失活，改進加氫工藝中所說的催化劑組合物活性的方法包括在含烴進料流與所說的催化劑組合物接觸之前在適合的混合條件下將選自周期表ⅣB族金屬的適合的可分解化合物加入該含烴進料流中，其中，把足夠量的可分解化合物加到含烴進料流中以使含烴進料流中ⅣB族金屬濃度約為5至50ppm。

10、根據權項9所述的工藝方法，其中，適宜的可分解化合物為鋯的化合物。

11、根據權項10所述的工藝方法，其中，適宜的可分解化合物為鋯的八碳酸鹽。

12、根據權項9所述的工藝方法，其中，催化劑組合物為一由于被使用在加氫精制工藝中而失去效力的催化劑組合物。

13、根據權項9所述的工藝方法，其中，催化劑組合物包括氧化鋁、鈷和鉬。

14、根據權項13所述的工藝方法，其中，催化劑組合物另外又含鎳。

15、根據權項9所述的工藝方法，其中，適宜的加氫精制條件包括在催化劑組合物與含烴進料流間的反應時間約為0.1小時至10小時，溫度為150℃至約550℃，壓力為大氣壓至約1000磅/吋²，以及氫流速約為每桶含烴進料100至20000標準立方英尺。

16、根據權項9所述的工藝方法，其中，適宜的加氫精制條件包括催化劑混合物與含烴進料流間的反應時間約為0.3小時至5小時，溫度約為340℃至440℃，壓力約為500至3000磅/吋²，以及氫流速約為每桶含烴進料1000至6000標準立方英尺。

17、根據權項9所述的工藝方法，其中，把可分解化合物加到含烴進料流中去的方式為周期性的間斷方式。