[其他]冷卻粒料的方法和設備

無效

• 申請號: 85103266
• 申請日: 1985-04-27
• 公開（公告）號: CN85103266A
• 公開（公告）日: 1986-10-22
• 發明（設計）人: 哈馬爾斯各格;馬西森;桑頓
• 申請（專利權）人: SKF鋼鐵工程公司
• 主分類號: C22B1/26
• 分類號: C22B1/26
• 代理公司: 中國專利代理有限公司
• 代理人: 陶令靄

本發明是有關一種使塊料，如海綿鐵、球化的燒結塊等從溫度例如700-1000℃冷卻到100℃以下的方法和設備。其中，由在先的工藝設備來的塊料，通過裝有一個閥門的供料管道被供入豎式冷卻器的頂部，并與冷的冷卻氣體接觸，而后該冷卻過的物料通過一個安裝在冷卻器底部中心的出料裝置被排出。

例如，在冷卻球化的燒結塊、海綿鐵的常規冷卻器中，不是利用橫向就是利用逆流冷卻。然而，這些冷卻器的工作是不能令人滿意的，特別是有關離開冷卻器的溫度，這一溫度是在寬廣的范圍內改變的。因而，為了符合離開氣體的最高溫度的要求，需要大量過量的冷卻氣體。盡管如此，特別是當使用逆流冷卻時，物料可能在超過要求的最高溫度時被排出。這一點是最不能使人滿意的，尤其是對冷卻海綿鐵來說，該處的顆粒在溫度超過約100℃與空氣或濕氣接觸時燃燒并再氧化。這主要是由于冷卻氣體的粘度隨溫度而增加，因此造成冷卻氣體流的不規則分布。

本發明的目的是為了完成一種方法，該方法能使主要以顆粒形式的物料冷卻至均勻的剩溫度，其中每個顆粒的溫度低于規定的最高溫度，而同時氣體的冷卻效果能夠達到最佳。

本發明的另一個目的是提供一種為實施本發明方法的冷卻器。

現在已經知道，通過使用本發明的方法能在冷卻過的物料中達到均勻的溫度，以及保證沒有一個顆粒的溫度會超過預定的最高溫度，所說的方法特征在于，冷卻氣體在序言中所說的豎式冷卻器中心處供入。第一冷卻氣流在冷卻器的上部被供入并使其橫向流向進入的物料的流動方向，第二冷卻氣流在冷卻器的下部供入并使其以逆流流向由于重力流過冷卻器的物料，第一和第二氣流的量彼此成反比例調節以達到最佳冷卻效果。

冷卻氣體通過一個上部排出口排出，冷卻氣體的溫度最好是用熱電元件或等效的裝置記錄。在這一場合，第一和第二冷卻氣流之間的比例通過對位于冷卻氣體入口管道上的一個或幾個閥門起作用的最佳自動控制裝置，根據所說冷卻氣排出口的溫度進行調節。

根據本發明的一個實施例，離開含有粉塵顆粒的系統，熱的冷卻氣體被凈化并加壓供循環用。

根據本發明的另一個實施例，塊狀物料由于重力，以冷卻器底部的出料裝置所確定的速度流過冷卻器。然后與由冷卻器中出料裝置確定的生產率成比例地調節總的冷卻氣流。

當進行冷卻海綿鐵時，最好使用主要含有N₂和/或CO₂的一種氣體，有選擇地補充CO和H₂作為冷卻氣體。空氣可以用作冷卻球化燒結塊的冷卻氣體。

塊料的粒度最好是在4-25毫米范圍內，但該材料通常含有約10-15%的細粒部分，這一細粒部分的粒度小于約4毫米，粒度超過約25毫米的顆粒，在冷卻器入口之前的一篩子或其它同類東西上分離。

冷卻塊狀物料的設備包括一個豎式的、隔熱、密封、圓柱狀容器，該容器有一錐形底部和一供料管道。可能裝有一個閥門，在該容器中物料在重力作用下流動。安裝在冷卻器底部的一個出料裝置決定物料的流速。此外該冷卻設備包括一個安裝在容器中心的錐形導板面，該錐形導板面的中心點位于供料管下面中央并在由此算起的預定的距離處，第一冷卻氣體流的一根供氣管通到所說的導板面下面，由這一管道來的氣流橫向流向通過容器下落的熱塊料，一根通往位于容器下錐部中央供氣裝置的第二冷卻氣流供氣管，冷卻氣體由這里流出以逆流通向通過容器的塊料，以及還有一個離開該系統的氣體上部排出口。

根據本發明的一個優選實施例，調節錐形導板面的頂角使與進入物料的落角一致。然后導板面均勻地使進入的塊料分布在圓柱狀冷卻器的周圍。調整供料管咀部和導板面尖端之間的距離，使得在冷卻器橫向流動區內流過錐形導板面的物料層厚度得到調節。

供料管最好總是至少部分地裝有物料，并通過調整其長度和直徑能使供料管中的物料柱阻止冷卻氣體流向位于上面的設備部件。

在容器下錐部，即冷卻器逆流區中的氣體分布裝置，至少裝有一個被引導向下方的供氣裝置，氣體由此處向上以逆流流向通過容器下錐壁和氣體分布裝置之間的環形間隙降下的塊料。如果有必要，在氣體分布裝置上裝有一些縮小了直徑的環形的供氣通道。流過所說的環形通道的氣體的分配是靠噴口里的節流板進行調節的。

在冷卻器下部裝有一個排出裝置，它決定通過冷卻器的供料速度。最好在冷卻器咀部安裝一個料倉，在其中可以安裝一個密封氣體的供料裝置。這樣達到壓力平衡并防止冷卻氣體從向下而不是向上以逆流流向物料。自冷卻器出來的出料管可以是以密閉管道的形式，這樣在管道中通過物料柱的壓力差限制了氣體的釋放。