[其他]一種稀土錳硅鉬鈦硼耐磨鑄鋼及其生產(chǎn)工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85105281
• 申請日: 1985-07-08
• 公開（公告）號: CN85105281A
• 公開（公告）日: 1987-01-14
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳明亮;周啟昌
• 申請（專利權(quán)）人: 桓仁銅鋅礦
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38
• 代理公司: 遼寧專利事務(wù)所
• 代理人: 劉忠達

1、一種稀土錳硅鉬鈦硼耐磨鑄鋼，由碳、錳、硅、鈦、鉬、硼，稀土元素構(gòu)成，其特征是所說的碳含量為0.60～0.70%，錳含量為1.6～1.9%，硅含量為1.2～1.4%，鉬含量為0.3～0.45%，鈦含量為0.06～0.08%，硼含量為0.002～0.003%，所說的稀土元素總含量為0.05～0.10%，其中硫、磷有害元素含量不得超過0.035%，殘余鋁含量為0.02～0.06%。

2、按照權(quán)利要求1所述的耐磨鑄鋼，生產(chǎn)過程包括堿性電弧爐冶煉、鑄造、熱處理工藝、其特征是在堿性電弧爐冶煉過程中，所加入的稀土合金、硼鐵合金的塊度為10～20mm，在加入電弧爐前，須在100℃～200℃條件下烘熱，加入時機是在出鋼時，并在鋼水包中被吸收。在加入稀土合金、硼鐵合金前，鋼液必須在白渣下充分脫氧，加入后鋼水需攪動，以確保吸收均勻，并需鎮(zhèn)靜4～7分鐘后方可澆注。所說的熱處理過程，其特征是開始加熱升溫速度為每小時80℃，加熱到600～650℃，（對于十噸熱處理爐）保溫3～4小時，然后繼續(xù)以每小時100℃的升溫速度加熱，當加熱到830℃～860℃時，保溫4～6小時后，出爐冷卻。其冷卻工藝的特征，是采用吹風(fēng)冷卻法，對于8～10噸裝爐量，截面厚度要求在100mm以下的產(chǎn)品件，或5噸以下下的裝爐量，截面厚度在130mm以下的產(chǎn)品件，風(fēng)冷速度為每分鐘為30℃～35℃，冷至250℃±50℃時停風(fēng)，然后將料車拉入已降溫的熱處理爐中，開著爐門，隨爐自冷進行回火。風(fēng)流介質(zhì)溫度在5℃～35℃。

3、按照權(quán)利要求2所述的熱處理過程的冷卻工藝，其特征是風(fēng)冷陣列與冷卻速度控制以吹風(fēng)機順著料車長度方向兩側(cè)對吹布置，按一定距離擺開對吹加熱件的布陣方式。料盤底部與料車上部之間要留有通風(fēng)通道，其間距最低限度要大于250mm。還可在料車盛料件上方中間區(qū)，順料車長度方向設(shè)置可左右擺動的向下吹的風(fēng)機，以控制料車中部冷卻效果。料車與外圍吹風(fēng)機距離在1.2～1.6m處。

對于風(fēng)量要求，是每噸產(chǎn)品件冷卻所需風(fēng)量為每小時不得小于10000m³。

熱處理裝爐方式特征，是當產(chǎn)品件裝爐量小于5噸、截面厚度在130mm以下時，要保證產(chǎn)品件之間距離不小于100mm。當產(chǎn)品件截面厚度小于100mm以下時，裝爐量在8～10噸，要保證產(chǎn)品件之間距離不小于80mm。