[其他]一種稀土錳硅鉬鈦硼耐磨鑄鋼及其生產工藝

無效

• 申請號: 85105281
• 申請日: 1985-07-08
• 公開（公告）號: CN85105281A
• 公開（公告）日: 1987-01-14
• 發明（設計）人: 陳明亮;周啟昌
• 申請（專利權）人: 桓仁銅鋅礦
• 主分類號: C22C38/38
• 分類號: C22C38/38
• 代理公司: 遼寧專利事務所
• 代理人: 劉忠達

本發明屬于一種低合金耐磨金屬材料及其生產方法

在本發明以前，國外生產的合金耐磨鑄鋼，多偏重于加入鉻、鎳、鉬等較高合金含量的金屬元素，這不僅提高了耐磨鑄鋼的成本，而且受到資源方面的限制。

本發明的目的是提供一種在低應力沖擊磨料磨損狀態下具有良好的耐磨性的稀土錳硅鉬鈦硼耐磨鑄鋼及其生產工藝。

該耐磨鑄鋼的化學成分是：碳含量為0.60～0.70%、錳含量為1.6～1.9%、硅含量為1.2～1.4%、鉬含量為0.3～0.45%、鈦含量為0.06～0.08%、硼含量為0.002～0.003%、稀土元素總含量為0.05～0.10%，其中硫，磷有害元素不得超過0.035%，殘余鋁含量為0.02～0.06%。

稀土錳硅鉬鈦硼耐磨鑄鋼的生產，包括堿性電弧爐冶煉、鑄造、熱處理過程。堿性電弧爐冶煉出鋼溫度應控制在1540℃～1560℃。該冶煉過程的要點是所加入的稀土合金、硼鐵合金塊度要求達到10mm～20mm，在加入前要在100℃～200℃條件下烘熱，加入時機是在出鋼時，并在鋼水包中被吸收。在加入稀土合金、硼鐵合金前，鋼液必須在白渣下充分脫氧，加入后鋼水需攪動，以確保吸收均勻，并需鎮靜4～7分鐘后方可澆注（澆注溫度為1480℃～1490℃）。

熱處理過程的要點，是要嚴格控制溫度變化，在開始時加熱升溫速度為每小時80℃，加熱到600～650℃，（對于十噸熱處理爐）保溫3～4小時，然后繼續以每小時100℃的升溫速度加熱，當加熱到830℃～860℃時，保溫4～6小時后，出爐冷卻。

在熱處理過程中的冷卻工藝，是采用吹風冷卻法，風冷速度為每分鐘30℃～35℃，冷至250℃±50℃時停風，然后將料車拉入已降溫的熱處理爐中，開著爐門，隨爐自冷進行回火。該冷卻工藝適于8～10噸裝爐量，截面厚度要求在100mm以下的產品件，或5噸以下的裝爐量，截面厚度可在130mm以下的產品件，風流介質溫度在5℃～35℃。

該冷卻工藝的風冷陣列與冷卻速度控制以吹風機順著料車長度方向兩側對吹布置，按一定距離擺開對吹加熱件的布陣方式。料盤底部與料車上部之間要留有通風通道，其間距最低限度要大于250mm，以便輸入風量，控制風冷效果。還可在料車盛料件上方中間區，順料車長度方向設置可左右擺動的向下吹的風機，以便提高料車中部的冷卻效果。料車與外圍吹風機距離在1.2～1.6m處。

對于風量要求，是每噸產品件冷卻所需風量為每小時不得小于10000m³。

熱處理裝爐要求，是當產品件裝爐量小于5噸，截面厚度在130mm以下時，要保證產品件之間距離不小于100mm。當產品件截面厚度小于100mm以下，裝爐量在8～10噸時，要保證產品件之間距離不小于80mm。

采用稀土合金制造低合金耐磨金屬材料，不僅工藝簡單、耗能低、不污染環境、耐磨性能高、而且有利于充分開發利用我國豐富的稀土資源。