[其他]在提升管反應(yīng)器中最初采用干氣體作提升氣體的渣油裂化方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 85106455
• 申請日: 1985-08-28
• 公開（公告）號: CN85106455A
• 公開（公告）日: 1987-03-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 羅納德·A·克梅卡克;威廉·P·赫廷格·JR.斯蒂芬·M·科瓦奇;拉里·M·費(fèi)雷利
• 申請（專利權(quán)）人: 阿希蘭石油工業(yè)公司
• 主分類號: C10G11/14
• 分類號: C10G11/14
• 代理公司: 中國國際貿(mào)易促進(jìn)委員會專利代理部
• 代理人: 吳大建,全菁

1、在提升管的裂化區(qū)用含有結(jié)晶沸石的裂化催化劑實(shí)現(xiàn)原油中油原料餾份的催化裂化的方法，其改進(jìn)方法包括：

a)采用干氣體作為提升氣體形成濕度達(dá)到高溫?zé)N轉(zhuǎn)化濕度的催化劑顆粒的提升懸浮體，這種干氣體包括至少大約10摩爾%的氫以及少于10體積%的三個碳原子以上的物質(zhì)，

b)保持所說的提升氣體合懸浮的催化劑顆粒之間的接觸并限定其接觸時間為0.01～2秒，在催化劑與將要進(jìn)行轉(zhuǎn)化的所說的油原料進(jìn)行接觸之前，使由所說的提升氣體沉積在催化劑上的焦炭沉積量不要超過0.20重量%，

c)在轉(zhuǎn)化溫度條件下，讓所說的懸浮于干氣體中的催化劑與所說的油原料接觸，從而改進(jìn)裂化反應(yīng)對汽油以及輕循環(huán)油產(chǎn)品的選擇性。

2、用含有累加金屬雜質(zhì)Ni和V的結(jié)晶沸石催化劑裂化原油中重質(zhì)油餾份的方法，其改進(jìn)方法包括：

a）最初將溫度達(dá)到至少大約704℃的含有金屬雜質(zhì)的再生催化劑與包括蒸汽和水的提升氣體接觸以形成溫度達(dá)到所期望的還原溫度的懸浮體，所說的提升氣體包括煉廠循環(huán)氣體產(chǎn)物，該循環(huán)氣體產(chǎn)物中包括氫氣，而且提升氣體中含有的三個碳原子以上的烴少于10體積%，

b）在催化劑與油原料接觸之前，使所說的提升氣體-蒸汽混合物與所說的含有金屬雜質(zhì)的催化劑之間的接觸時間足以使所說的雜質(zhì)金屬還原，

c）在所說的提升氣體-催化劑懸浮體中提供一種或多種金屬化合物，從而使存在于所說的催化劑上的所說的累加Ni和V雜質(zhì)金屬鈍化，

d）用所說的干氣體-蒸汽-催化劑懸浮體裂化所說的重質(zhì)油餾份，

e）分離催化裂化得到的產(chǎn)物，該催化裂化過程改進(jìn)了汽油以及輕循環(huán)油產(chǎn)率的選擇性，

f）將所說的汽油和循環(huán)油從所說的催化劑中分離出來。

3、根據(jù)權(quán)項(xiàng)2所述的方法，其中，重質(zhì)油餾份包括減壓粗柴油。

4、根據(jù)權(quán)項(xiàng)2所述的方法，其中，重質(zhì)油餾份為原油中的渣油部分，其沸點(diǎn)高于343℃（650°F）。

5、根據(jù)權(quán)項(xiàng)2所述的方法，其中，所說的煉廠循環(huán)干氣體產(chǎn)物為催化裂化過程的氣相產(chǎn)物。

6、根據(jù)權(quán)項(xiàng)2所述的方法，其中，所說的煉廠循環(huán)氣體產(chǎn)物為脫硫過程中的汽狀產(chǎn)物，其中包括硫化氫。

7、根據(jù)權(quán)項(xiàng)2所述的方法，其中，在催化劑與送入的高度霧化狀態(tài)的重質(zhì)油原料進(jìn)行接觸之前，提升氣體-蒸汽混合物在提升管的裂化區(qū)的最初部分里與所說的高溫再生催化劑保持接觸，其接觸的時間為數(shù)分之一秒。

8、根據(jù)權(quán)項(xiàng)2所述的方法，其中，提升氣體-蒸汽混合物與所說的高溫再生催化劑的接觸時間為0.1～0.5秒范圍內(nèi)的數(shù)分之一秒。

9、根據(jù)權(quán)項(xiàng)2所述的方法，其中，催化劑包括的累加起來的金屬雜質(zhì)含量范圍為1000～20000ppmNi+V。

10、根據(jù)權(quán)項(xiàng)2所述的方法，其中，提升氣中含有的氫氣量大于10體積%，而溫度達(dá)到至少704℃（1300°F）的再生催化劑中的殘余焦炭含量不大于大約0.05重量%。

11、根據(jù)權(quán)項(xiàng)10所述的方法，其中，在催化劑與從提升管裂化區(qū)下游部分送入的油原料接觸時，在所形成的由提升氣體-蒸汽和再生催化劑組成的懸浮體中沉積在催化劑上的焦炭含量低于0.2重量%。

12、根據(jù)權(quán)項(xiàng)11所述的方法，其中，在催化劑與送入的油原料接觸時，在由提升氣體-蒸汽和再生催化劑所組成的懸浮體中沉積在催化劑上的焦炭含量限定在0.1～大約0.15重量%的范圍內(nèi)。

13、根據(jù)權(quán)項(xiàng)12所述的方法，其中，催化劑的溫度由提升氣體-蒸汽混合物降低到這樣的程度，即足以使送入的油原料轉(zhuǎn)化之后在提升管出口處的溫度范圍達(dá)到510～560℃（950～1050°F）。

14、根據(jù)權(quán)項(xiàng)2所述的方法，其中，用銻、鈦、鉻、鋯和富含鑭的稀土元素中的一種或者多種使累積起來的金屬雜質(zhì)鈍化。