[其他]鋅精礦或鋅硫化礦常壓直接浸出方法

無效

• 申請號: 85107153
• 申請日: 1985-09-20
• 公開（公告）號: CN85107153A
• 公開（公告）日: 1987-04-01
• 發明（設計）人: 江聲揚;李琴琴;李承華
• 申請（專利權）人: 貴州工學院
• 主分類號: C22B19/22
• 分類號: C22B19/22;C22B19/26
• 代理公司: 貴州省專利管理處專利代理部
• 代理人: 周克航

1、一種濕法煉鋅方法，其特征在于用Fe₂(SO₄)₃H₂SO₄作為浸出劑，在常壓條件下，鋅精礦或鋅硫化礦不經焙燒直接兩次浸出，凈化后的浸出液用于生產硫酸鋅或電解鋅，并附產FeSO₄·7H₂O氧化鐵黃或氧化鐵紅，無水Na₂SO₄和硫黃的方法，它的流程是：將鋅精礦或鋅硫化礦送入盛有浸出劑Fe₂(SO₄)H₂SO₄的浸出槽內，一次浸出，浸出后分離的浸出渣經洗滌和二次浸出后，硫以元素硫形式存在于渣中，用于提取硫黃，一次、二次浸出液與浸出渣洗液混合送入結晶槽內經自然冷卻結晶，分離后的母液加溫濃縮再結晶，浸出液中Fe²⁺固體FeSO₄·7H₂O結晶被分離出來，浸出液再用“針鐵礦”法除去其中的Fe²⁺，經凈化回收Cu、Cd等有價金屬后，用于生產硫酸鋅或電解鋅。固體FeSO₄·7H₂O用水溶解送入氧化槽內，在加入晶種，中和劑FeOH溶液和鼓入空氣的條件下生成氧化鐵黃或把氧化鐵黃加熱至250～350℃，恒溫3～4小時生產氧化鐵紅，分離氧化鐵黃后的濾液加溫濃縮后即有無水Na₂SO₄從濾液中結晶析出，分離后即可得到無水Na₂SO₄。

2、按照權項（1）所述的方法，其特征在于所用的浸出劑Fe₂（SO₄）₃H₂SO₄一次浸出時H₂SO₄為60g/l，Fe₂（SO₄）₃按化學當量計再過量15%，二次浸出時H₂SO₄為60g/l，Fe₂（SO₄）₃以一次浸出渣中Zn的含量為基準，按照化學當量計再過量15%，浸出時液固比為5～8∶1，浸出溫度為90℃，浸出終點PH值控制在5.2±，礦漿保持一定攪拌強度，浸出時間為4～5小時礦粒度＜150目。

3、按照權項（1）、（2）所述的方法，其特征在于浸出液首先在結晶槽內經自然冷卻結晶，分離后的母液加溫濃縮再次結晶分離。濃縮加溫操作溫度為60～70℃，不高于70℃、濃縮液比重控制在40波美度。

4、按照權項（1）所述的方法，其特征在于固體：FeSO₄·7H₂O用水濃解送入氧化槽內并加入晶種鼓入空氣氧化，氧化過程中不斷加入NaOH溶液中和所產生的H₂SO₄，其技術條件是FeSO₄·7H₂O水溶至溶液比重為30波美度，加入之晶種按Fe²⁺計3～4g/l，NaOH溶液為15～20%，氧化槽內PH值控制在4.5～5之間，操作溫度為65～70℃，分離得到氧化鐵黃并可將其加熱至250～350℃，恒溫3～4小時生產氧化鐵紅，分離了氧化鐵黃的濾液加熱濃縮使其比重由12～20波美度上升至30～35波美度后有無水Na₂SO₄結晶不斷析出，分離后得到無水Na₂SO₄。

5、按照權項（1）、（2）所述的工藝方法，經兩次浸出后的浸出渣中硫以元素硫形式存在，可直接提取硫黃。