[其他]粉粒體無動力連續混合儲存工藝和裝置

無效

• 申請號: 85108278
• 申請日: 1985-11-15
• 公開（公告）號: CN85108278A
• 公開（公告）日: 1987-05-20
• 發明（設計）人: 曹龍
• 申請（專利權）人: 曹龍
• 主分類號: B01F15/02
• 分類號: B01F15/02
• 代理公司: 中國法律事務公司
• 代理人: 魏永金,李秀云

本發明涉及粉粒體的混合，特別是粉粒體在儲存中混合的工藝和裝置。

某些工業生產為了擴大原、燃料的利用資源，減少生產成本，提高產品質量，需要將有較大成份波動范圍的粉粒體混合成符合生產要求的成份波動范圍較小的粉粒體。

為解決這個問題，通常的做法是利用壓縮空氣對儲于倉庫中的粉粒體進行攪拌，形成流態化或劇烈的渦流來實現混合。但這種工藝要求所儲物料的水份小于1%，而且成份波動周期也得小于8小時，否則這種混合達不到理想的均化值。美國專利NO????4，345，842介紹了采用漏斗流，特殊的下料器解決粉粒體的混合，但此法均化效果不穩定，不能連續混合，不能予先控制，投資還大于空氣壓力攪拌。

本發明的目的是要提供一種利用重力和整體流連續地儲存和混合粉粒體的工藝和裝置。它不僅能夠對含水率大于1%，成分波動周期大于八小時的粉粒體進行儲存中的混合，均化效果優于空氣攪拌和漏斗流攪拌，而且均化值可預先控制。這個操作運轉費用少，基建投資也低。

本發明根據予均化堆料場的縱向傾斜層堆料取料的原理構思出來的。將這種原理應用于筒倉的儲存和取出粉粒體過程時，便能實現粉粒體的良好混合。按照本發明的構思，設計出了具有本發明特點的粉粒體均布器和控流體，和一般的儲料筒倉相結合便形成了符合本發明工藝要求的裝置。

本發明在工藝上的顯著特點就是混合過程只利用物料本身的重力而不需任何輔助動力，可節省大量的能源。卸料機構與一般儲倉不同，本發明的卸料控制是借助于壓縮空氣和控流體中的混合體金屬筒上的孔眼來實現的。通過控流體底部的壓縮空氣吹管鼓入空氣，則卸料開始，吹入空氣的壓力和數量大，卸料的量就大，反之則小，停止吹氣，卸料停止。

本發明的工藝和裝置簡單易行，筒倉和一些現有企業的儲料庫相類似，不僅適用于新辦企業的投產，也適用于原有企業的改造，實現提高產品質量，降低生產成本的目的。

本發明的工藝要求是：利用所構思的裝置，予先在儲倉中，造成一個自然休止角的粉粒物料的斜面，然后沿著這個自然休止角的斜面均勻地撒布粉粒體，使所撒布的物料始終保持筒倉內的儲料具有大體上與自然休止角的斜面平行的料面，不論工作時是連續狀態，還是斷續狀態，都應當這樣。然后在本發明所構思的控流體的作用下，整個倉內的物料，隨著其重力垂直向下平移，以整體流的方式進入控流體，通過卸料口下料。這種垂直平移，就相當于縱向傾斜層堆料的底部取料方式，它具有混合均勻性好的特點。在連續操作時、卸料口不斷地將混合的料放走，布料器則不斷地沿自然休止角的平面上補充物料，實現連續的儲存和混合的目的。

本發明工藝的具體做法是：先在儲倉中由布料器布撒一定數量的粉粒物料，一般應儲至料倉的三分之一容積，然后打開控流體一側的卸料機構，使儲倉中的物料沿儲倉的一側落下，直至倉中所有物料形成自然休止角，關閉卸料機構。正常工作時布料器向儲倉內布料，新入庫的料按予先形成的自然休止角的斜面層層堆積。卸料時控流體二側的卸料機構同時啟動，整個儲倉中的料就按照整體流的方式，逐步地垂直平移進入控流體，經過卸料口出料。根據需要布料器和混合控流體可同時連續工作也可分別斷續工作。

由于控流體中改流體的作用〔參見附圖3〕造成了一個減壓室，物料由改流體上方進入減壓室后，壓力大為降低，便于通過壓縮空氣使粉料體流態化，即使物料含水率超過1%，也不會影響均化效果。

本發明不僅解決了長周期（如大于24小時）成份波動的物料的倉儲和混合問題，而且可以根據外部物料成份波動的大小和周期來予先設計均化的時間;使均化值予先控制，從而獲得理想穩定的均化效果。

設計均化周期，可按下列公式計算：

T＝2R×tgα×V×πR²/m

式中：T表示設想的均化周期（以小時計）

R表示倉筒的半徑

α表示物料初始形成的自然休止角

V表示物料的容重

m表示每小時入庫的料量

本發明的具體裝置及其操作方法通過以下的附圖說明可得到詳細的了解。

圖1是粉粒體無動力連續混合儲存工藝和裝置的局部概要剖面圖。

該裝置包括筒倉（1），安裝在倉頂部的均布器（又稱布料器）（2），安裝在倉底部的控流體（3）。

第一次工作時，粉粒體沿箭頭（4）方向進入庫內，首先儲存一定量（如總容量的1/3）。打開一側的卸料機構的充氣伐門（見圖3），倉內粉粒體在控流體的控制下，只能使庫內的料沿一部分水平截面積流出其余部分的料，則按照自然休止角的規律一直流出至形成自然休止角為止。