[其他]黑銅提錫工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 85108534
• 申請(qǐng)日: 1985-11-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN85108534A
• 公開(kāi)（公告）日: 1986-09-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳福泰
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 鞍山市冶煉廠
• 主分類號(hào): C25C1/24
• 分類號(hào): C25C1/24;C22B25/06
• 代理公司: 遼寧省專利事務(wù)所
• 代理人: 聶振峽

1、一種提煉金屬錫的工藝方法發(fā)明，其特征在于從冶煉銅的余渣(黑銅)中提煉錫的工藝過(guò)程是電解分離、過(guò)濾和循環(huán)、中和洗滌脫水、混料、攪拌、干燥、還原熔煉、熔析、堿熔造液出渣、錫電解、鑄錠。

2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的提煉錫的工藝方法，其特征是其中的電解分離是采用下進(jìn)液、上出液的循環(huán)方式，在耐酸電解槽內(nèi)進(jìn)行，其生產(chǎn)條件：溫度在55℃～60℃，流速為14～15kg/分，同極距為110毫米，陰極電流密度180～200A/m²，其中不溶物控制在＜1克/升范圍內(nèi)。

3、根據(jù)權(quán)利要求1、2所述的提煉錫的工藝方法，其特征在于所說(shuō)的電解分離，采用了凈化劑-六偏磷酸鈉為添加劑，使β-錫酸有效地凝集。

4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的提煉錫的工藝方法，其特征是其中的過(guò)濾和循環(huán)是采用耐酸泵打入過(guò)濾機(jī)進(jìn)行過(guò)濾，電解液裝入高位槽中加熱。加熱后的電解液通過(guò)文丘里管吸入空氣，形成富氧溶液。

5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的提煉錫的工藝方法，其特征是其中的中和、洗滌、脫水是將10%的NaOH溶液加熱到80℃后投入濾泥，邊加邊攪拌中和到PH值7～7.5為止，中和結(jié)束后，靜止、澄清、洗滌、經(jīng)化驗(yàn)不含有硫酸根為合格，裝至1400轉(zhuǎn)/分離心機(jī)脫水。

6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的提煉錫的工藝方法，其特征是所說(shuō)的混料，是將濕料、木炭、純堿，按100∶7∶3配料后裝入攪拌機(jī)混合均勻。

7、根據(jù)權(quán)利要求1所述的提煉錫的工藝方法，其特征是所說(shuō)的干燥是將混合原料裝至鐵制干燥盤(pán)中，裝爐烘干、爐溫控制在70℃～80℃。

8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的提煉錫的工藝方法，其特征是所說(shuō)的還原熔煉是采用坩堝還原，用油燃燒加熱，表面裝粒度為10～20mm焦炭粒，5～15mm厚焦炭層為保護(hù)層，加蓋密閉，加熱至1100℃。

9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的提煉錫的工藝方法，其特征是所說(shuō)的熔析是將還原后的粗錫投入熔析爐內(nèi)，加熱至500℃～600℃，流出口溫度控制在230℃～250℃之間。

10、根據(jù)權(quán)利要求1所述的提煉錫的工藝方法，其特征是所說(shuō)的堿熔、造液、出渣是將燒堿、硝酸鈉，原料按100∶20∶50配料，用鐵制容器加熱熔化攪拌均勻，反應(yīng)開(kāi)始后堿熔性無(wú)氣體產(chǎn)生，逐漸為碎散狀，出鐵制容器，將堿熔后的原料裝入造液罐中加水?dāng)嚢?5℃～30℃溫度時(shí)攪拌，待完全熔解后，保持波美度15℃～20℃（Be）沉淀澄清。

11、根據(jù)權(quán)利要求1所述的提煉錫的工藝方法，其特征是所說(shuō)的錫電解是陽(yáng)極板采用3mm厚的低碳鋼板制成，陰極板采用2～3mm厚的TAO鈦板，電解槽采用玻璃鋼材制成，電解液溫度在65℃～70℃之間，電流密度150～200A/m²，當(dāng)電解液含錫量小于1克/升時(shí)，更換新液。

12、根據(jù)權(quán)利要求1所述的提煉錫的工藝方法，其特征是所說(shuō)的鑄錠是將陰極錫裝入熔化鍋內(nèi)加熱至250℃，沉淀10～20分鐘，去除浮渣，澆鑄在鑄鐵模內(nèi)，凝固成錠。